请切槽高手帮忙解决

谭华彬 · 发表于 2010-12-5 21:10:24

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师傅们，我今天碰这样的问题，工件是36.316*10*2.05，有3*0.5的挂台，切13毫米深的槽柱子是0.5，材料的SKD61的，我是用洛顿180号的沙轮。开的3350转，60件摆在一起切。中间有站角搁开的我是先切0.5深的引槽然后分四段切，每段切三毫米左右，但是当我切到第二段时发现夹砂轮然后就破了，我想不明白，我以前也做了同样的工件也没有出现这样的问题，不过材料的 Viking 料，我不知道是不是材料不对，师傅们请帮我出个点子好吗？

caoyulong · 发表于 2010-12-5 21:58:20

等待老手///////。

bbahu1985 · 发表于 2010-12-5 23:14:09

砂轮没修好，还有就是工件和工件间的间隔不够，要是我的话，就选择120的就好了！

bbahu1985 · 发表于 2010-12-5 23:16:21

还有就是砂轮锋利度要保证，底部多修点

andyzbw · 发表于 2010-12-6 01:30:38

用100#或120#的砂轮侧面打平就不会有这种问题了

金属狂人 · 发表于 2010-12-6 10:34:54

没讲槽多宽！
61是较容易夹砂轮
但主要是你零件太多拉，
磨损大
排削不好
和砂轮刚性不够

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:04:06

回复 andyzbw 的帖子

师傅:槽深有13毫米槽宽才0.5毫米,用120的很难修的出来吧,更不用说100的

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:06:22

回复金属狂人的帖子

狂人师傅:我说了槽是0.5毫米的深是13毫米,中间有0.6毫米的工艺台隔开,

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:08:39

回复 bbahu1985 的帖子

师傅,0.5的槽13毫米深用120的很难修的平吧

金属狂人 · 发表于 2010-12-6 19:09:40

120的可以啦

解决这个问题很简单

工件与工件之间的距离要尽量放大

然后就是多修底部去切

还有你零件多，

应该多分几段切

以利散热好保持底部锋利

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:11:56

回复金属狂人的帖子

狂人师傅谢谢你的指教,你讲是"61是较容易夹砂轮"%那

那61是什么意思呀

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:14:30

回复金属狂人的帖子

谢谢狂人师傅,我记住了

andyzbw · 发表于 2010-12-6 19:16:44

0。5的槽100#120#都能修了，你上面说的61是材质了，SKD61

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:20:45

回复 andyzbw 的帖子

谢谢了，受教了

谭华彬 · 发表于 2010-12-6 19:47:36

回复金属狂人的帖子

狂人师傅，我想请教你一个问题，我用过洛顿

100，120，180，220，320，泰乐利180，220，320，。但发现洛顿180，特不好用，特别是180*3.5毫米的砂轮更难修，好象修不动，不知道是不是这样的？

bbahu1985 · 发表于 2010-12-6 20:36:44

你这个问题还不好说吗？如果你用180#6个毫米的修，感觉和3.5的就是不一样，因为宽度确定砂轮的承受力度，还有就是你修刀钝了，用大头的修啊！！！

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