请切槽高手帮忙解决

谭华彬

师傅们，我今天碰这样的问题，工件是36.316*10*2.05，有3*0.5的挂台，切13毫米深的槽柱子是0.5，材料的SKD61的，我  是用洛顿180号的沙轮。开的3350转，60件摆在一起切。中间有站角搁开的我是先切0.5深的引槽然后分四段切，每段切三毫米左右，但是当我切到第二段时发现夹砂轮然后就破了，我想不明白，我以前也做了同样的工件也没有出现这样的问题，不过材料的 Viking 料，我不知道 是不是材料不对，师傅们请帮我出个点子好吗？

caoyulong

等待老手///////。

bbahu1985

砂轮没修好，还有就是工件和工件间的间隔不够，要是我的话，就选择120的就好了！

bbahu1985

还有就是砂轮锋利度要保证，底部多修点

andyzbw

用100#或120#的砂轮侧面打平就不会有这种问题了

金属狂人

没讲槽多宽！
61是较容易夹砂轮
但主要是你零件太多拉，
# Z% G) m# }0 M9 B2 u磨损大
- e. _  ?# e/ ^& Q排削不好
和砂轮刚性不够

谭华彬

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) k% b% T0 Q% I) b2 V
师傅:槽深有13毫米槽宽才0.5毫米,用120的很难修的出来吧,更不用说100的
, n7 H6 v. {& I6 f- t

谭华彬

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狂人师傅:我说了槽是0.5毫米的深是13毫米,中间有0.6毫米的工艺台隔开,

谭华彬

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; ~/ v0 I5 H* A  J; T& e/ w
师傅,0.5的槽13毫米深用120的很难修的平吧

金属狂人

120的可以啦

5 J) _& _7 w. S( [! V. u解决这个问题很简单

工件与工件之间的距离要尽量放大
  u4 p4 `, x7 B5 e0 x; L& ]
然后就是多修底部去切
% O5 J1 R2 G  c+ k+ R) m
还有你零件多，

应该多分几段切

* m; B) x  b6 f以利散热好保持底部锋利
2 ^4 \7 ]  {0 d/ t* N

谭华彬

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  v# {9 J/ w5 `0 r6 l) c9 d
" A0 P" I- X% d$ d' h+ v5 r

狂人师傅谢谢你的指教,你讲是"61是较容易夹砂轮"%那

那61是什么意思呀
0 t3 j) J/ w6 y& P3 U" q( u5 {

( m9 N/ E# @9 h% N4 D4 Q
# i( o6 b' o, G* I9 ~1 x

谭华彬

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谢谢狂人师傅,我记住了

andyzbw

0。5的槽100#120#都能修了，你上面说的61是材质了，SKD61

谭华彬

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, [: X, J4 C7 Z! g4 J! t谢谢了，受教了
1 R4 {% ~; x  h/ H5 A+ B

谭华彬

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8 y% e4 Q- H8 N
狂人师傅，我想请教你一个问题，我用过洛顿
- B3 |5 X* Z  _$ b4 J" Z! x
6 f; Q$ n7 e7 {, s* A* f+ @4 Q100，120，180，220，320，泰乐利180，220，320，。但发现洛顿180，特不好用，特别是180*3.5毫米的砂轮更难修，好象修不动，不知道是不  是这样的？

bbahu1985

你这个问题还不好说吗？如果你用180#6个毫米的修，感觉和3.5的就是不一样，因为宽度确定砂轮的承受力度，还有就是你修刀钝了，用大头的修啊！！！