外圆磨端面烧伤如何解决？

hwuda420

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我们厂最近在磨一种直径25的套的端面，Cr12MoV材料,硬度60以上，加工方法是在外圆床上加工装用砂轮正面磨，
用铬钢玉60粒砂轮，皂化油切削液, 修过砂轮后磨削大概30个左右就开始出现丝状烧伤，越后磨烧伤面积越大。
- x0 v7 D# b3 Q5 x像这种问题，不知有哪些改进方法，或更换什么型号的砂轮能改善烧伤问题。
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补充问题，端面磨完过段时间会出现微小裂纹是怎么回事，

3363144

检查磨削液流量充沛不》？砂轮的削整不良？砂轮硬度高，粒度细，组织紧
砂轮修整过细，磨钝后无及时修整？
仔细寻找下~~论坛里面都能解答

zpngbrs

端面烧伤其实和外圆烧伤平磨的平面烧伤是一个道理.大多是砂轮钝了，只要重新修整砂轮即可.其次是冷却不充分，但是这种情况很少，换新冷却液加大冷却等都可以解决，还有砂轮选择错误，工件材质特殊，一般刚玉砂轮对付不了，互相摩擦（砂轮磨不动其材质）产生高温导致烧伤.最后就是工件转速过快.来不及将余量磨掉产生高温烧伤.仔细找找原因...
) a' B, f/ Z, h6 a& ]+ m再一个，本来靠端面就很费砂轮，能磨30多个就已经很多错啦.该修砂轮的时候还是要修的，磨刀不误砍柴工嘛！

用心

磨端面是砂轮切削刃不要修得太宽

KIS18891120

这个可能和砂轮有关系。这么硬的产品本来就不是很好磨。你这种材料对砂轮也有点要求。

hwuda420

+ f& Z3 `+ j/ q9 t+ o
' k4 ?2 a/ u% e
0 Y0 a  j( _+ |9 m/ i6 ?2 `砂轮是PA60L6V,目前已经是30个一修了，修的也够粗了，但也大概也只能磨到30多个。
( b" f! n' w0 x+ @考虑更改砂轮型号，提高粒度用46的是否合理。
5 A: w3 t7 _' Q3 b+ J# r& N确实很费砂轮，50宽的砂轮，实际磨削到的还不到10，无语啊。。。

bluseli

楼主。看你的表面加工要求，如果不高，提高粒度试试。应该会好点。

hwuda420

:D换46的试试。。。

张国耀

工欲善其事，必先利其器！
  E2 i4 D+ I: Q7 H' }问题应该主要出现在砂轮的选择方面。
  ^/ |0 l, U' g& Z2 f选择包括磨料 粒度 硬度  组织。。。
当然也包括冷却系统！冷却要充分！
砂轮的修整也是一个不可以忽视的细节。这个你摸索了不少。
目前存在情况 砂轮硬度偏硬  粒度偏细 。
使用46粒度可以缓解一些  但如果烧伤过多 解决问题不大。
% i+ W" S6 R& [硬度一定要调整。
  B# d* D: ~. I: L4 D7 jPA 即 铬刚玉砂轮 针对一些钢料 以硬度在50度左右为最佳。针对 45-50为最好。
如果条件充分最好使用超硬砂轮。

hwuda420

:D受教了，谢谢！