外圆磨端面烧伤如何解决？

hwuda420

* Y3 F8 Q0 i( k( `6 k. h1 }( c我们厂最近在磨一种直径25的套的端面，Cr12MoV材料,硬度60以上，加工方法是在外圆床上加工装用砂轮正面磨，
' M4 o+ C; d3 X. i用铬钢玉60粒砂轮，皂化油切削液, 修过砂轮后磨削大概30个左右就开始出现丝状烧伤，越后磨烧伤面积越大。
像这种问题，不知有哪些改进方法，或更换什么型号的砂轮能改善烧伤问题。

* k1 d+ r- C% q2 B! e补充问题，端面磨完过段时间会出现微小裂纹是怎么回事，

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检查磨削液流量充沛不》？砂轮的削整不良？砂轮硬度高，粒度细，组织紧
. F: p& Y/ x7 F1 S5 }# d% z砂轮修整过细，磨钝后无及时修整？
仔细寻找下~~论坛里面都能解答

zpngbrs

端面烧伤其实和外圆烧伤平磨的平面烧伤是一个道理.大多是砂轮钝了，只要重新修整砂轮即可.其次是冷却不充分，但是这种情况很少，换新冷却液加大冷却等都可以解决，还有砂轮选择错误，工件材质特殊，一般刚玉砂轮对付不了，互相摩擦（砂轮磨不动其材质）产生高温导致烧伤.最后就是工件转速过快.来不及将余量磨掉产生高温烧伤.仔细找找原因...
- U! B! \1 `( \0 B$ \& C* D& D. N再一个，本来靠端面就很费砂轮，能磨30多个就已经很多错啦.该修砂轮的时候还是要修的，磨刀不误砍柴工嘛！

用心

磨端面是砂轮切削刃不要修得太宽

KIS18891120

这个可能和砂轮有关系。这么硬的产品本来就不是很好磨。你这种材料对砂轮也有点要求。

hwuda420

" x/ l* H! J* c8 y3 ~/ D9 J9 E, m( }
8 o, e  @. r) Y  Q
砂轮是PA60L6V,目前已经是30个一修了，修的也够粗了，但也大概也只能磨到30多个。
考虑更改砂轮型号，提高粒度用46的是否合理。
确实很费砂轮，50宽的砂轮，实际磨削到的还不到10，无语啊。。。
4 N3 ]6 @. J; L9 o

bluseli

楼主。看你的表面加工要求，如果不高，提高粒度试试。应该会好点。

hwuda420

:D换46的试试。。。

张国耀

工欲善其事，必先利其器！
8 X3 j  m+ P* l  z3 m问题应该主要出现在砂轮的选择方面。
选择包括磨料 粒度 硬度  组织。。。
6 d/ Y8 c" ~. v  q当然也包括冷却系统！冷却要充分！
砂轮的修整也是一个不可以忽视的细节。这个你摸索了不少。
8 s( ~, \3 ?3 V2 ~$ p目前存在情况 砂轮硬度偏硬  粒度偏细 。
# w  k- d& n' C8 M% J使用46粒度可以缓解一些  但如果烧伤过多 解决问题不大。
硬度一定要调整。
+ ?6 Y- o' _. MPA 即 铬刚玉砂轮 针对一些钢料 以硬度在50度左右为最佳。针对 45-50为最好。
# F+ [; k8 ^, ]7 y- _8 {如果条件充分最好使用超硬砂轮。

hwuda420

:D受教了，谢谢！