找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2864|回复: 14

[调试] 无锡MT1040无心磨磨铝件光洁度不好

  [复制链接]
发表于 2010-12-25 22:03:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 磨床维修 于 2010-12-25 22:23 编辑
! h2 x* t. z- U# [6 S% d: @* h% l4 P
8 t" P0 [) W7 B0 ?( w+ P+ {6 [现有一台全新的无锡1040无心磨床,磨铝件.直径5mm长度11mm.余量0.15mm.研磨液用柴油.磨出表面有一点一点的磨伤,砂轮用过棕钢玉,大气孔的.黑碳硅,现在用绿碳硅80粒的.金钢笔也换过.请教下各位师傅应该调下哪里?还是机床有问题?谢谢
发表于 2010-12-25 22:09:36 | 显示全部楼层
砂轮的问题,用黑碳化硅的
发表于 2010-12-25 22:11:41 | 显示全部楼层
用黑碳化硅砂轮80L,修砂轮的金刚笔用结合的. d4 E  k' S3 ~4 ?9 Z( _+ {0 w
5 C9 z2 `+ \+ ?6 v
修好砂轮用普通的钢件或者 专门搞一根钨钢棒来光一下砂轮0 ~7 o1 r% b1 v1 E. M, @4 f$ x6 _

! N" ]5 }- u% m. Z# M  @) b磨削液用纸带过滤机 过滤
 楼主| 发表于 2010-12-25 22:18:34 | 显示全部楼层
回复 研磨者 的帖子9 ]3 x1 x1 l. W; d# n: ?

1 a1 C- N' Y: g1 @6 [# \. L:handshake谢谢研磨者,星期一去试下.
发表于 2010-12-26 00:20:58 | 显示全部楼层
用黑碳化硅磨出来的要漂亮点但对于对外加工的人来讲还是用绿硅磨的材料广点
发表于 2011-3-31 14:57:50 | 显示全部楼层
我用1040机床 。金刚石砂轮, 请问下用什么修整笔来修砂轮?还有应该注意什么?谢谢::D
发表于 2011-3-31 15:00:01 | 显示全部楼层
磨削金刚石 ,用什么磨削液冷却比较好。 谢谢
发表于 2011-3-31 20:05:42 | 显示全部楼层
磨铝用煤油比较好  砂轮用黑碳硅 60目的 比较好
 楼主| 发表于 2011-3-31 23:44:42 | 显示全部楼层
谢谢各位师傅,后来换了一个诺顿的导轮,和一个结合的金钢笔,加多一个沉淀水箱(等于两个水箱,他用不起纸的过滤器,太贵了,大约要9K到1W多)后问题解决
发表于 2011-4-27 16:53:45 | 显示全部楼层
用煤油比较适合
发表于 2011-7-28 19:43:00 | 显示全部楼层

* m' l0 j; f5 |3 N3 X% v我想问一下,你最后用的什么砂轮?砂轮硬度是什么级别的?解决的问题?说说啊!分享一下!{:soso_e132:}
) Z+ j2 i% y% ~5 W1 N; R6 _

点评

用黑碳80L的砂轮先修好,然后用45#钢通磨几分钟。两个水箱用煤油。之后光洁度达到要求。  详情 回复 发表于 2011-9-8 21:47
发表于 2011-9-6 18:08:07 | 显示全部楼层
我也遇到过这个问题,
 楼主| 发表于 2011-9-8 21:47:58 | 显示全部楼层
我心随风 发表于 2011-7-28 19:43 5 g; ]) a: V8 d+ y/ n& N' Z& [
我想问一下,你最后用的什么砂轮?砂轮硬度是什么级别的?解决的问题?说说啊!分享一下!' x- z$ S8 p' J+ e1 b
...
' E0 z! |! u5 T3 s) O8 W$ u4 G
用黑碳80L的砂轮先修好,然后用45#钢通磨几分钟。两个水箱用煤油。之后光洁度达到要求。
, [3 N/ ^) p3 m) g

点评

光洁度达到要求,表面有小白点吗?我试下来始终有3.4个小白点。  发表于 2011-9-9 15:56
发表于 2011-10-1 07:20:23 来自手机 | 显示全部楼层
研磨的外观主要是和砂轮的精密度有关吧
发表于 2019-4-21 11:16:00 | 显示全部楼层
你好,我现在用的是黑碳80#的砂轮加柴油,之前煤油也试过了,现在磨铝件做出来还是有砂轮,有什么好的办法吗- l5 G' {+ H' |$ G  T5 }
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-5 02:47 , Processed in 0.218457 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表