提高加工效率的因素

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2 E+ j; a) c- k. [3 \- k' `& K/ ^- i在加工过程中，要提高刀具的加工效率，即提高单位时间的金属去除率，据工业资源网上老会员的的经验。要注意以下五个方面的因素：
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1.提高金属切削用量，提高切削速度
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2.采用高效的组合刀具

9 ~( G6 [; A8 I0 h在一些大批量生产过程中，对产品的生产节拍精确到以秒为单位来计算。在采用常规刀具方案不能满足加工节拍要求时，通常采用一些组合刀具对工件的一些加工部位进行组合加工。这样的工序组合不仅能提高产品的位置精度（如同轴度和位置度等），还能减少换刀时间、刀具的移动和进给时间、工序间工件的运输、装夹以及调整时间，这样也能有效地提高刀具的加工效率。

3.采用先进的切削刀具和切削材料

改变一些传统的加工方式，采用高效切削刀具也能提高加工效率。众所周知，普通钻孔工序是耗时较长的加工工序，但如果采用浅孔钻进行钻孔，不仅可省去钻中心孔工序，钻孔效率通常也能提高3倍以上。在进行一些深孔镗削加工时，由于刀具较长，刀具刚性较差，为避免刀具在切削过程中产生振动，造成加工精度和加工表面质量的下降。
采用一些先进的切削材料，如陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），并利用这些材料的特性可以提高切削速度，加工一些难加工材料，实现以铣代磨、以车代磨，进一步提高了加工效率。

! c7 x9 X1 W1 L# l7 K  f6 T$ e# Q4.刀具的平衡技术
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5 _: O# T; z4 u, `8 [随着机床技术的发展，机床主轴的最高转速也在大幅提高。刀具平衡性能的提高，可以为刀具的高速切削奠定一个良好的基础。避免刀具的不平衡量在高速状态下产生的离心力对刀具的切削过程产生影响，造成刀具寿命和被加工工件表面质量和形状精度的下降，同时还会缩短机床主轴寿命。
5.对整套刀具切削方案的优化

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