什么情况下宜选用喷焊工艺？

磨界之神

什么情况下宜选用喷焊工艺？ 下列情况宜选用喷焊工艺： 1、各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件，喷焊硬度HRC150≤65，涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。 : r+ [* T$ w3 e5 O2、在腐蚀介质中使用，要求涂层致密,无孔隙； 3、工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。 4、工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。 5、 氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复，但应注意到零件材质的一些特点，当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃，则应慎用此工艺，以免造成裂纹，若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛 、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时，也会给喷焊带来困难，这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜，阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时，应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。 6、无需特殊处理就可喷焊的金属材料： ) H. L. x2 l2 z2 N' v6 Q3 c- X①含碳量≤ 0.25% 的碳素结构钢。 4 \$ h8 j- E/ {8 A* A6 ]- {# k② Mh 、 Mo 、 V 、 Cr 、 Ni 总含量＜ 3% 的合金结构钢。 8 P( W* U ~9 S$ q) I! t③ 18 — 8 不锈钢、镍不锈钢、灰铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳纯铁、紫铜。 $ U5 g( f. R% |1 x5 a7、需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属材料。 , Y/ r7 f4 W+ W) k X①含碳量＞ 0.4% 的碳素结构钢; ② Mn.Mo.V.Ni 的总含量＞3% 的合金结构钢； 9 |8 K; h) b+ b3 v8 T$ C③含铬量≤ 2% 的合金结构钢； / V; @" ~0 ~ c; A8、喷焊后需等温退火处理的金属材料： ①含铬量≥ 13% 的马氏体不锈钢； ②含碳量≥ 0.4% 的镍钼合金结构钢。