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[资料] 砂轮的选择和使用

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发表于 2011-1-17 22:08:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 砂轮的选择和使用
砂轮是有许多极硬的磨粒经过结合剂粘结而成的切削工具。砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料,起着切削作用。把磨料粘在一起的粘结材料叫做结合剂。磨料、结合剂之间有许多空隙,起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
为了使砂轮能正常磨削,一般砂轮的工作面要经过修整,以形成无数等高的微刃,起磨削作用。
在磨削过程中,磨粒的微刃在不断变化,由峰利而变钝,钝化了的磨粒继续进行磨削,作用在磨粒上的力就不断增加。有时磨粒所受到的压力超过结合剂的粘结力,磨粒就会白行脱落;有时磨粒所受到的压力尚未超过结合剂的粘结力,但足以使磨粒自身蹦碎而形成新的锋利的刃口。钝化了的磨粒绷碎或自行脱落,又出现锋利的磨粒使砂轮保持原来的切削性能,砂轮的这种性能称为“自锐性”。
砂轮的自锐性是砂轮独有的性能,对磨削的影响极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和生产效率。
由于砂轮上每颗磨粒没有确切的几何角度,这就使砂轮的选择显得比较复杂。一般砂轮的选择主要是从砂轮的特性着手的。
1.1砂轮的特性
砂轮的特性包括以下几个部分:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和强度。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适应范围。所以在磨削加工时,必须根据具体条件,如工件的材料、工件的硬度及加工表面的要求,来选用合适的砂轮。
磨料——磨料是砂轮的主要部分,它直接担负切削工作。在磨削时,它要经受剧烈的摩擦、挤压以及高温的作用。所以磨料必须具有很高的硬度、耐热性以及相当的韧性,还要具有比较锋利的切削刃口。
粒度——粒度是指磨料颗粒的大小即粗细程度。
表示粒度号的方法有两种:一种是颗粒尺寸大于40微米的磨粒,用筛子筛分的方法测定,粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。如80#粒度是指它可以通过每英寸长度上有80个孔眼的筛网,但不能通过每英寸长度上有100个孔眼的筛网。因此用这种方法表示的粒度号数越大,磨粒越细。另一种是尺寸很小的磨粒,成微粉状,用显微镜测量的方法测定粒度。320#粒度以上的砂轮都属于这一种。
砂轮的粒度对磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的关系,磨削时要合理选择砂轮的粒度。
结合剂-----结合剂是将磨粒粘固成各种砂轮的粘结材料。结合剂的种类及其性质将影响砂轮的强度、耐冲击性、耐热性和耐腐蚀性等。结合剂对磨削粗糙度和磨削温度也有一定的影响。常用的结合剂分有机结合剂和无机结合剂两大类。无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂。有机结合剂最常用的是有树脂结合剂橡胶结合剂两种。
硬度--------砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度,也是指磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落下来的难易程度。砂轮硬,就是磨粒粘的牢,不易脱落;砂轮软,就是磨粒粘的不牢,容易脱落。所以,砂轮的硬度和磨料的硬度不是一个概念。
砂轮的硬度对磨削生产率和磨削的表面质量影响极大,因此要选择适当。如果选的太硬,磨粒子变钝后仍不能脱落,会使磨削力和磨削热显著增加,磨削效率降低,当磨粒还很锋利时就脱落,这样就会使砂轮损耗过快,并很快地失去正确的外部形状,工件的精度难于控制,同时工件的表面也容易被脱落的磨粒划伤。
砂轮的组织----砂轮的组织是表示砂轮的松紧程度的。砂轮的松紧程度与磨粒、结合剂和气孔三者的体积比例有关。
砂轮组织的分类和分级是以磨粒占砂轮体积的百分比来划分的,工分三种组织状态和十二个组织号,每个号的组织都按磨粒所占全部体积的百分比表示。砂轮组织级数越低,越紧密,磨粒占砂轮体积的百分比越大,因而磨粒与磨粒之间的气孔小。相反,磨粒之间的气孔大。
砂轮内部气孔的大小直接影响磨削加工的声厂效率和表面质量。气孔在磨削过程中,除容纳磨屑外,还可以将磨削液和空气带入磨削区域,以降低温度,减少工件发热变形和避免减少烧伤。若砂轮的气孔大,则单位面积上的磨粒树木就少,砂轮的轮廓形状就不容易保持,影响加工表面的粗糙度和精度。
强度----砂轮告诉旋转时,砂轮上任一部分都受到很大的离心力作用,如果没有足够的强度,砂轮就会破裂而引起严重事故。
砂轮所受的离心力与砂轮线速度的平方成正比例,所以当砂轮线速度增大到一定数值时,离心力就会超过砂轮强度所允许的数值,使砂轮碎裂。因此,砂轮的强度通常用安全线速度来表示。
安全线速度比砂轮碎裂是的速度低的多,在这个速度下正常工作,可以保证生产安全。各种砂轮,按强度高低,都规定了安全线速度,并注杂砂轮上或说明书中,供使用者选择。
1.2砂轮的选择
砂轮对磨削过程的影响是多方面的,其中包括加工精度、表面粗糙度和生产效率。为了获得良好的磨削效果,正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列一些因素:
工件材料的物理性能(强度、硬度、韧性等);
工件的加工精度和表面粗糙度的要求;
工件的形状和尺寸;
工件的磨削量;
磨削方式和磨床的性能;
冷却液的种类;
由于影响选择砂轮的因素非常复杂,要提出对各种加工条件都适应的具体方法,实际上是不可能的,因此,在实际生产过程中,应该从具体情况出发加以分析,选择比较合适的砂轮。
在前面粗糙度的介绍中已经强调,轧辊磨削仅仅保证粗糙度Ra值,并不能满足轧制工艺要求,必须用特定的砂轮,按规定的磨削工艺磨出的轧辊,才能保证铝箔轧制的需要。

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由于轧辊的表面硬度很高,磨削的时间比较长,所以砂轮的消耗量比较快。为了保证连续工作,砂轮就要有足够的储备。另一方面,砂轮受结合剂的影响,存放时间不能太长,砂轮结合剂不同,存放的时间也不同。陶瓷结合剂的砂轮可存放两年,树脂结合剂的砂轮存放期为一年。
在选用砂轮时应注意另一个问题就是要保证砂轮的性能稳定,同一国歌型号(相同的磨料、结合剂、组织、硬度)的砂轮,生产厂家不同,磨削效果也不一样,在更换砂轮供应商时应该特别注意。
在砂轮粒度选择时也应注意,日本、欧洲、美国的砂轮粒度型号相同,但砂粒尺寸的平均直径标准并不一样。
1.3砂轮的检查和安装
砂轮的检查和安装是一项重要细微的工作。因为砂轮工作时圆周速度很高,而一般砂轮又呈脆性,如果安装不当,就可能造成严重事故,或者使砂轮失去平衡而引起震动,影响磨削精度和磨床精度。安装砂轮之前,首先要仔细检查砂轮是否有裂纹,方法是将砂轮吊起,用木棰轻敲听其声音。没有裂纹的砂轮发出清脆的声音,有裂纹时则声音嘶哑。有裂纹或声音嘶哑的砂轮应禁止使用。
大孔径的砂轮,一般都用法兰盘装夹。砂轮内孔与法兰盘轴颈部分应有适当的间隙,一般为0.1-0.5mm。如果发现砂轮内孔与法兰盘轴颈配合过紧,可以修刮砂轮内孔,不可用力压入,以免使砂轮碎裂。如果太松,砂轮中心与法兰盘的中心偏移太大,砂轮将会失去平衡。这时,必须在法兰盘外径与砂轮内孔之间均匀的垫上一层硬纸片加以消除。如果砂轮内孔比法兰盘外径大的太多,则应中心配制法兰盘或更换砂轮。
砂轮的两个平面和法兰盘之间安装时要垫上1-2mm有弹性的纸板,纸板的直径要比法兰盘的直径稍大一些。紧固螺栓时,不可用力过猛,一般要按对角顺序逐步拧紧螺栓,使砂轮受力均匀。
1.4砂轮的平衡
砂轮在制造过程中,会因形状精度不好和砂粒分布不均而存在不平衡。砂轮不平衡热闹后是由于砂轮中心与回转轴线不重合而引起的。在新砂轮的外圆上能使砂轮平衡的重量,称为砂轮的原始不平衡度。砂轮的原始不平衡度是评定砂轮质量的指标之一。
为了使砂轮精确而平稳地工作,砂轮必须经过平衡校正。不平衡的砂轮作高速旋转时,将产生迫使砂轮偏离轴心的离心力,引起磨床振动,使轧辊表面产生振痕,主轴振动,会使轴承加快磨损,严重的会使砂轮碎裂。直径大于125mm的砂轮都要进行平衡校正。
砂轮的平衡一般是指静平衡。镜平衡是在平衡架上进行的。平衡架使用时必须处于水平位置。静平衡的指标,是指砂轮在平衡架上水平任何位置上都能保持静止状态。调整静平衡的方法是:根据砂轮的不平衡情况,适当调整砂轮法兰盘上环形槽内的平衡块位置,使砂轮的中心与它的回转中心重合。
砂轮在使用过程中要经常修整使用面,每次修整后都会产生新的微量不平衡,为此,砂轮在每次修整后都要进行动平衡,高精度的轧辊磨床都有砂轮动平衡装置。HERKULES轧辊磨床的动平衡装置,是安装在砂轮主轴的砂轮一侧,用电流表来显示调整精度,(电流表的显示值来源于装在砂轮架上的一个振幅传感器)动平衡的调整值应小于1uA
砂轮动平衡是靠主轴内平衡装置小半径上的平衡量,来平衡砂轮半径上的不平衡量,它的平衡能力是有限的。所以,即使装有砂轮动平衡的轧辊磨床,新砂轮在使用前都必须要进行静平衡才能使用。
1.5砂轮的修整
砂轮的修整直接关系到轧辊的表面质量和生产效率。因此,砂轮修整十分重要。
用砂轮修整工具将砂轮工作面已磨钝的表面修去,以恢复工作面的切削性能和正确几何形状的方法,叫做砂轮修整。
在磨削带有凸度的轧辊时,为了消除砂轮磨削痕迹,砂轮修整时必须对砂轮两个硬角进行处理,砂轮的表面也可以修整成圆弧形。
砂轮修整用的金刚笔上的金刚石,它的大小和形状对砂轮休整的结果有一定的影响。对于砂轮直径400mm以上的砂轮,金刚石应不小于1.5克拉,使用变钝了的金刚石要注意调换角度。
发表于 2011-1-18 00:47:05 | 显示全部楼层
好…' |2 y" E: A: ~: {" g0 Q& n* A
就是错别字有点儿多

点评

累啊你 知识学好 别尽挑别人的刺 光看到错字咯  发表于 2011-2-10 17:20
发表于 2011-1-26 16:48:55 | 显示全部楼层
我想个筒形沙轮的安装问题。
1 r- Z, w; @1 ?8 G7 }筒形沙轮分工作面和粘贴面,用硫磺粘贴。新沙轮上有个箭头。想到这个问题。
发表于 2011-2-1 19:06:14 | 显示全部楼层
很好,只是在修整砂轮时,一次进几丝为宜,要修几遍砂轮才锋利耐用。粗磨和精磨修砂轮有何不同?谢谢指教!

点评

我在修砂轮时会仔细观察砂轮表面,如果上面粘的很多异物,就修20-40丝,每次修10丝,但这不是绝对的,要根据加工要求,看粗糙度,金刚笔的角度,金刚笔的尖度等这些因素都要考虑,还有进给速度,砂轮转速等因素  详情 回复 发表于 2012-1-27 20:12
发表于 2011-2-4 18:12:05 | 显示全部楼层
学习 了
- t1 T; F8 x' _- h9 |: n谢谢指教!
发表于 2011-2-10 17:24:09 | 显示全部楼层
回复 磨削 的帖子5 {# G* h2 P) `" x4 ?
, L3 d0 s( W# K: Q# @+ ]" K: z
我觉得是听  感觉  次序拿一物件【比如木片在砂轮上来回走丝,感觉是否顺畅】6 H5 I6 D5 G$ T/ b) [
修整的时候听修笔的走动  摩擦所产生的声音是否有异样
- c0 m, y% [, F, I2 }按一定的顺序修整   3-2-1的进刀  开始修整  ' J2 M9 ]! j+ p$ F; h9 ~, w
另外还有速度
  R- ?5 x$ Q1 L" R( k& l
发表于 2011-2-10 19:49:10 | 显示全部楼层
谢谢你!我还想知道,修砂轮时是不是要把发黑砂轮表面都修下去。大概修整完要修下去10丝,这样对不对?请前辈指点。:handshake
发表于 2011-4-14 22:23:16 | 显示全部楼层
好好看看,细细品位
发表于 2011-4-18 04:53:47 | 显示全部楼层
领教了!谢谢了!
发表于 2011-4-20 13:02:29 | 显示全部楼层
不错啊。。。我来啊
发表于 2011-4-21 22:40:30 | 显示全部楼层
好啊   ,又上了一课:)
发表于 2011-5-29 09:31:12 | 显示全部楼层
谢谢分享,又上了一课
发表于 2011-8-10 11:26:22 | 显示全部楼层
弄了个号 发表于 2011-1-26 16:48
. _2 R6 g7 \9 n  G我想个筒形沙轮的安装问题。6 x- d1 m2 \: {0 l" I
筒形沙轮分工作面和粘贴面,用硫磺粘贴。新沙轮上有个箭头。想到这个问题。
1 N  I% @  o& u3 N0 w! z
箭头是指砂轮最轻的地方{:soso_e100:}
发表于 2011-8-13 12:02:26 | 显示全部楼层
学习 了 , I( [, q! x8 ]$ B9 \
0 i! S: N6 N( Q! R, r谢谢指教
( G- q4 K2 O1 d: m: E' D0 |, _& r
发表于 2011-8-18 22:12:32 | 显示全部楼层
谢谢分享,又上了一课
发表于 2011-10-1 09:53:17 | 显示全部楼层
灰常感谢!受益匪浅!!!
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