贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 0 r9 S: d) O7 d. w; o7 ?& _工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 # E4 q3 i! A( ~& G 一、贝氏体等温淬火的目的 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 ; k6 M) f* P& m! M! \ ( J1 s, | T/ M& j) y3 }实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ) _6 X% E4 x; U$ K* _/ H+ k二、贝氏体等温淬火工艺流程 " P2 `/ T V; F" b9 W, Z5 R 预热1 加热至奥氏体化温度2 5 ^" [( I, Y5 V: Y8 p; z) F在奥氏体化温度下保温3 " W7 v* r0 G6 |在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 在盐浴中保持数分钟至数小时5 0 k8 D7 n' h" ^# e冷却至室温6 7 {& Z0 K! {0 @' r ' x/ p+ O. d3 z7 | 三、贝氏体等温淬火性能 5 q, }7 `8 p- J- l g/ g( `$ N" ~ 1、贝氏体组织性能： 7 t3 ]6 I. X9 O, Y; _在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 0 j2 d9 M: W+ d# P2 P更高的韧性 更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z , u" ?! E6 m& x5 F# V( v更高的缺口冲击韧度 / |3 y2 ^" s8 k1 Y8 g" @2 d! v更好的形状和尺寸稳定性 1 S. Q8 q7 a( u. W( e7 W更好的可变形性 ( v' J# r1 I6 W% H. [# O 2、贝氏体等温淬火工件性能 ! ^$ \; C0 }, M. t4 X ( H7 j) g/ l- S) k% M$ u& i工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 - m- g% p/ F4 i+ U0 t# j . l9 k+ r, m4 m7 s" s相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件