贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 # z* F3 x' @* u$ ~3 n# G工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 / E- A) \9 N, c3 } 一、贝氏体等温淬火的目的 # X& X' @3 b& K. _+ I工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 8 F# B+ r3 k% \) W , r9 I- j1 ~4 u0 Z1 m6 G7 O3 y实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 & [3 I2 @! v' F; v 0 ~& H/ V$ R2 v r2 R$ g3 w二、贝氏体等温淬火工艺流程 ( g5 ~% a, X' D' f2 t( D) I) g3 U9 y! ]预热1 加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 8 ?1 ~) V. d8 R: q1 M) I' `在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 在盐浴中保持数分钟至数小时5 冷却至室温6 D: }8 C; u& `0 v8 ` " W7 x2 m/ n( ^3 a( K8 w; N. _ - j3 G, L9 ]5 B三、贝氏体等温淬火性能 # X0 @5 k6 {& |/ ^/ b/ J$ z , M, W7 G* b0 s# M: r9 U1、贝氏体组织性能： 在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 0 p: k9 B) x0 S% k: G9 U# W, w 更高的韧性 更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z 9 D2 g( u& J& v f更高的缺口冲击韧度 . B7 g6 j% {: |4 E9 T0 W$ F* Q* ]更好的形状和尺寸稳定性 + ~0 h2 s" {" y更好的可变形性 8 I2 G5 _5 c! v( o. U 2、贝氏体等温淬火工件性能 5 O. F0 D/ p: U5 m7 F$ @! I工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 4 ]; }1 }4 `& O9 V" j相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 1 H3 K0 R2 Q& T0 m4 l+ J5 ?, P 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件