贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 8 ?* |% T Q3 ~& f/ f; M/ o一、贝氏体等温淬火的目的 " L0 P4 H% F9 m, G+ t7 [ 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ) Q, `5 T- L! {9 P9 j0 {% I 0 T+ i3 G! S9 K8 R/ X, m4 o# n二、贝氏体等温淬火工艺流程 预热1 ( @- m" y/ B7 O" o1 o( Q/ E. ~& H. e加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 9 |. K) J) n6 _- G在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 " o* ~3 y! T5 }) e在盐浴中保持数分钟至数小时5 冷却至室温6 5 w; p6 ~/ o. W ( V- I8 _- ?. o- `# I Y 三、贝氏体等温淬火性能 ' Y) d, j% {1 ]9 _2 x4 K( ?) C3 ` 1、贝氏体组织性能： 3 o9 S; Q& w8 X在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 2 J+ C# b, B0 u3 Y, c0 } 3 `1 N& U4 ]% X/ M' V更高的韧性 ' X5 O& {- |5 w, m更高的断后延长率A ( {: r0 v: @2 ?& b* A更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 8 m" n# s' d2 G* g, r& P更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 / n0 m( ^, m( l5 l& U 2、贝氏体等温淬火工件性能 ! `* I9 k0 z* A3 i9 _ 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 # t+ w, t0 D9 z& `# x' j; S与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 ) C# P+ V8 L, `0 Y" n . _1 x2 o1 Q3 k! j* T+ e* F( R相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 : I# X9 `5 y) [8 Y+ h % l! t f! V1 ?' ]; x$ Y7 u7 `相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 # T2 s* X' d+ u. R- v; s" J% Z4 X6 H6 q附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件