贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 $ Q' ~6 b' P3 M' G* g8 o一、贝氏体等温淬火的目的 ) A# D, \' {5 n! I. i8 ~# I 8 _( J* T, q! A# F" i. W h+ }0 L) f; Q工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 , J8 w1 j" p3 K) H9 w: u 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ( y/ F) P) I) j- E 3 c+ D' D! b$ d9 J二、贝氏体等温淬火工艺流程 / q e! b/ |0 `预热1 加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 / ^/ C, t% a) i, R2 u% f在盐浴中保持数分钟至数小时5 % M2 M( f, [% ~2 t7 D% i# R冷却至室温6 4 T% t5 M& @9 w. m( ?! x' @ 9 g4 s l1 [* o; X" c& V( O8 |; q" s7 n " d0 I, U" G' t. q三、贝氏体等温淬火性能 1、贝氏体组织性能： 2 K* F1 A( A# a在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： + [4 T+ ~$ o6 c; r# n! V更高的韧性 0 {! Z" _- \( y( m4 |更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z ; e. P' A1 T5 A: S# g4 M* i+ e更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 / V' d( c: ]( Y; U更好的可变形性 6 o, X( S$ x, ]+ |* R " y; s) y* }7 t- P; _ c2、贝氏体等温淬火工件性能 6 j* ] v U. x. t5 N" e 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 * R" Q0 x2 ?3 U7 q) i- p & C' k: Q& B& c' ?- }; t与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 7 y% P; R/ J, W$ O3 S ! p0 ]- t: P% l, {相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件