贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 一、贝氏体等温淬火的目的 $ w. }1 R$ a( @) x" h ' r$ z1 Y. o& \- U' @工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 , @: t6 b/ N7 l. z& c. R8 D 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ' ?2 `9 A* H6 L: x) G 二、贝氏体等温淬火工艺流程 2 d- m9 E3 X" |# O) L- j& K 预热1 " W! l; A( C0 Z7 d5 z, {& V加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 5 v" c$ ^. ^6 R9 Y1 P6 [8 r. E在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 ; e# }1 e( }9 L; Z+ B( E在盐浴中保持数分钟至数小时5 * d1 u% I) V/ X- f( q冷却至室温6 * F L' E7 }; p9 E$ w 0 ^% l, v: ^# z' @0 B/ J; V 0 V( C- v' H' r3 l 三、贝氏体等温淬火性能 ) M& O P9 @8 P: k1、贝氏体组织性能： 5 S6 s& i {0 F7 S# t7 W , ]3 W8 S3 [' X; U1 [) W在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： % L D6 V" f( V5 H% [2 Q7 h更高的韧性 更高的断后延长率A & h6 W/ t$ j) F9 E0 u" O& A更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 0 t1 s B" x+ i更好的可变形性 0 V: y' f7 ]+ k8 R& w, q" m2、贝氏体等温淬火工件性能 / k6 D0 ~& J6 W工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 # t1 Y7 v2 y& L; P" E 0 f" b& w% g# o, r5 d与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 2 a8 A% F! ^1 p7 _5 } - i; E' p% W: q, E相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 5 i- o. L6 I& h( _ w5 z9 ~相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 5 [! O& w: t: W" c: i附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件