贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 / e* q* R1 N3 |4 F1 I8 \5 C% @- G) g6 m / O# f# j+ v5 @( W, s3 V* o3 \一、贝氏体等温淬火的目的 $ t' D. ~' z) } $ ~1 L. H$ z9 ?工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ! H! R# f( \* _) i. C% N 二、贝氏体等温淬火工艺流程 预热1 加热至奥氏体化温度2 $ [8 \: \/ P- R在奥氏体化温度下保温3 . s$ H1 C& @! b* p2 x在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 7 j, E' n5 D* Q3 _在盐浴中保持数分钟至数小时5 $ m3 ]% g9 [# |* }2 Y冷却至室温6 1 C; V$ G7 F8 w$ v+ ?- i 三、贝氏体等温淬火性能 ' b. h% ^* Q: v J8 L) w 1、贝氏体组织性能： / o4 ]+ H& A& U) q$ T$ R" [. i7 N' m ; `8 V5 d, D0 A- ?' i在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 8 C. _, D) Y4 C. u 更高的韧性 q6 ^# T9 b+ O: W& X更高的断后延长率A 1 q4 f; ?4 Z4 W' ?* ~+ E2 w- W& q更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 v+ d0 P4 k$ u) w# ^更好的形状和尺寸稳定性 5 k, [; J1 C" g更好的可变形性 / o8 }6 J1 S) O6 H8 k3 Q9 q' i : a9 G$ k- m. O; i; q q2、贝氏体等温淬火工件性能 . F0 g8 S* F- d. @. P3 R- o . T; p/ S2 m$ |: {; M$ d- j5 ?% d工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 8 f: } n: p# s6 U& N) k7 b( Y4 F3 N0 a 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 0 O" ]. H1 y, i3 k7 B4 G附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件