贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 9 p: F* w0 @) \: W工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 4 {% S1 W. O/ F: L 6 T- _! W& G% z# v- O2 `- i一、贝氏体等温淬火的目的 $ q: m" z* |4 `2 d$ ^ ) V) ~2 ^+ K8 @; u9 n4 b* l工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 9 G# }. L0 K) C$ P# Y 二、贝氏体等温淬火工艺流程 7 m" Z2 N- \# q4 G' j+ i' y + I" y* ~& y7 h: K5 j预热1 & j2 r! Q' [4 H! |4 Y4 O5 D5 M加热至奥氏体化温度2 5 J) c0 v w0 ]/ u在奥氏体化温度下保温3 在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 ) Z; C0 Y5 v$ j0 k% a0 e在盐浴中保持数分钟至数小时5 冷却至室温6 , n0 N# }, h* x; J: B6 g % q( z e4 O- Q5 d% F 三、贝氏体等温淬火性能 3 z& V: @ E8 v/ N3 o1、贝氏体组织性能： $ h" R9 \$ N: U" W 在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： + p! N r2 P. V3 P L; q$ F! V9 N更高的韧性 $ l4 ^) l7 ?+ V" L更高的断后延长率A % s6 {$ A' m* x更高的断面收缩率Z 9 G: S. a4 o1 b6 X8 V& E( `) ]* u! w更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 2、贝氏体等温淬火工件性能 ' h, t* u( @- ~9 R% P $ {. B j; b0 I8 ^9 s! k+ o工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 4 V; j" a; o/ N! l4 l $ |* C/ M5 t3 X8 Y与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 5 G, r: t+ J( ~, ~ {: n相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件