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工件在磨削过程中出现烧伤

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发表于 2011-2-16 21:31:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件在磨削过程中出现烧伤是怎么回事?怎么解决?谢谢啦!: s: @, Q, l" L3 d5 j; f' j- Q
发表于 2011-2-16 21:36:11 | 显示全部楼层
问题过于笼统,没有办法回答
- v. R- `4 f! b+ A1 A+ @& z" S: N2 K9 R  [
请楼主专业点
2 Q6 ^- U2 F5 z: s, S1 D
- q$ C+ O. l5 u: \7 w) i9 ^
1 Q# u+ Q- |6 x9 `$ T1 ~
发表于 2011-2-17 10:47:48 | 显示全部楼层
烧伤????怎么能呢 是不是 没有冷却水啊 ??????:P
发表于 2011-2-17 15:52:00 | 显示全部楼层
是不是进刀量大了:lol
发表于 2011-2-17 17:59:12 | 显示全部楼层
    进刀进少点加点酒精
发表于 2011-2-17 18:49:38 | 显示全部楼层
没说清楚% s2 a0 }% J: j
发表于 2011-2-17 21:54:35 | 显示全部楼层
关于烧伤/ }1 {6 g+ C/ P+ e$ j4 k
大概下面几个方面。
$ a+ f1 |0 z! J% B2 }; h. ^一是原材料选择不当,或者处理不当。指工件原材料
* K9 b/ x, ?* g3 C( j' ~  c二是磨削工艺不是太适合你目前的磨削任务。3 F" U% b, v" q) D$ d
三是磨具的选择与修整方面的问题。
2 V( p* u5 `2 x5 \7 b) v具体问题需要具体分析。描述详细才会有更着实的解决方案
发表于 2011-2-17 21:57:15 | 显示全部楼层
很多原因砂轮转速太快啊。
 楼主| 发表于 2011-2-18 18:29:47 | 显示全部楼层
我用1080B型无心磨,砂轮是60粒绿化硅,材料为表面喷焊Ni60合金粉末,磨1200mm的细长轴,工件直经38,磨削余量8丝,每次进0.005丝,进多了也磨不下去。冷却液为碳酸氢钠,不断出现烧伤不知问题出在那?恳请高人指点。谢谢啦!
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