焊接与切割技巧大全

磨界之神

焊接与切割技巧大全 ' T! m6 T% t) `0 H8 w# D& U4 t一、自保护药心焊丝焊接 ( w: t, F1 b. X: s, v* K* Q1、焊接时使用拉（或拖）枪技法。 : H, w, t! k+ H5 d8 B9 G8 s2、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。 . C) f g+ T4 q N; x: q3、这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 8 j5 v: k1 y* n8 u$ P3 v4、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 $ n/ f1 U, C3 C. |; D5、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。 二、TIG焊 % O9 a" m; C/ u( w0 k' \5 Z5 r1、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 / ~% K8 e# y! y8 U" t9 q2、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 3、使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。 3 e7 J, o9 N9 d. z: Q/ R0 o4、在TIG焊中一直使用推枪技法。 5、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。 ' a6 r& s) ^1 H7 Y$ E6、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。 2 y/ y! V, ]+ V( g7、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖 , V7 t+ m* N% I9 R9 S. w- e三、焊条焊 6 Y/ x9 T3 o; t# w1、大多数时候使用拖枪技法。 2、做好预防焊渣飞溅的准备。 % e, `, t7 ]4 n1 q, j3、保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。 6 ?! ?; b, g- R4、熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。 : M# g1 r$ t6 K0 L3 R# i* @ ) R7 ^8 Q/ v9 v/ z7 V: R6 X' u: V四、等离子切割 5 A$ X6 |; x# q% d2 n! n2 {+ [1、清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 - K; ^4 M, O% k( Y. }+ z0 v9 A2、保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) 3、将割炬轻轻的接触工件表面。 " \& L) U( b" v' ~" h/ b4、在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。 5、切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。 6、割炬应和工件保持垂直的角度。 " H, A" a' @; D0 G: k% d- l7、工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。 % s; I! j9 N' i8、如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。 $ d! V: R5 y# _2 `0 ~- f/ X 2 G& f* v: d3 Y) W# [: O五、电阻焊 : u$ _1 n" t. ` Z0 P1、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 - J9 o u% e7 h# ?2、要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。 1 V/ D$ U, k! m& x. k3、如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。 4、要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。 8 X1 b+ U) h/ U4 s5、要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。 4 w+ x6 V+ E0 P4 `( m" ~5 D6、保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。 7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。 7 h( V8 N5 n9 J( [0 y% ^2 D0 e8、经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。 2 A- T$ i8 J3 N7 `% a . s( |1 ^# K: {6 U4 J六、MIG焊接 % }& B8 n) f' g' M6 O- T9 L1 B i5 d1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度） 2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。 * n* Y7 ^0 h3 j4 ?9 J' q5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 ) Q7 Y# c' I2 ]* j6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 0 K4 H& F, C- [3 s3 G) q( ~7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 % u1 i" Q: U& q' p# S5 o9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割） 0 {% {' t' ~% C11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 ! ]* [* V+ U7 z! O13、使用直流反极性DCEP电源。 l) W7 V3 Y1 n* E' r14、拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 p+ V- k# E! W2 j/ z" r( o4 f七、铝材焊接 5 d3 a% W) D6 ~ U' L1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 ) |8 [, s! F; @2 y% {/ q2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 3 b5 L2 [/ I j+ D) u: f1 a2 R5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。