焊接与切割技巧大全

磨界之神

焊接与切割技巧大全 一、自保护药心焊丝焊接 ( z7 n! a/ F' x3 v/ |/ r* i1、焊接时使用拉（或拖）枪技法。 0 l J; p! U: x' \# u; w2、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。 * M# {; J* e* j( Y% R! k+ N3、这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 4、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 5、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。 $ H4 u# f) n1 {: W( D 二、TIG焊 . T+ o" N- m3 `: K' _: Z' `1、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 2、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 3、使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。 : z! C+ k+ u$ t4、在TIG焊中一直使用推枪技法。 + T, v+ Y: j/ b/ F1 Y j8 I9 b2 `5、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。 - I0 R' c8 X* J7 b8 Q/ e" _6、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。 7、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖 : }; `! F% {" N+ l7 s! I9 v8 Q8 k三、焊条焊 6 s- u, n8 \6 [1、大多数时候使用拖枪技法。 2、做好预防焊渣飞溅的准备。 3、保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。 4、熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。 四、等离子切割 1、清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 2、保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) 3、将割炬轻轻的接触工件表面。 4、在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。 % `% D$ f) k7 U( E5、切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。 6、割炬应和工件保持垂直的角度。 7、工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。 8、如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。 9 T* v& S% D2 e9 |' L4 _ $ s# ~5 i4 L$ D s& o* m% A五、电阻焊 . q. d3 y8 K+ C$ r1、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 3 t- a- j& o/ `2 B1 N. c2、要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。 : n: T6 w( b% K, ~5 t3、如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。 4、要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。 & n) R3 Z2 M# V$ ?5、要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。 6、保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。 / ~* D( n# a8 T- @3 X7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。 * k' E, W: d9 K& Z# _8、经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。 六、MIG焊接 1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度） 2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 $ t6 W6 ~$ }2 P9 W$ j3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。 + V& q/ X& a! ?6 A5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 0 f& y2 o5 S Z7 s9 ?" L9 a: o8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 ( b9 {0 J' P# |9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割） 4 ?. H- ^* v# Q: [11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 # c2 |3 @4 s# y- b3 X13、使用直流反极性DCEP电源。 5 V# o* o% E6 V6 Y; ` i Q6 k14、拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 # z- i0 N) p) m2 I8 x + ^; O! j( s2 g7 j6 @$ @' l七、铝材焊接 1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 3 Q( j! o, H( k) c% e; E" V2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。