开 赫格利斯机床的进来踩踩

刚学磨工

本人想找赫格利斯的说明书以及操作流程，中英对照版最好，请进来的师傅，留下脚印，谢谢了    本人QQ461657021  加好友注明机床即可。请不吝赐教。新手敬上。

mtbhj

         轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述
　     磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修
4 C: k8 c+ _" j, E8 }复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
  K1 s: D# E0 W& f

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　　国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。
5 f8 b* T+ W4 }/ C& g床身
% D: y' a# U8 E! \! K* x+ o      床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为 1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
1 H; S% o) B: I) l) ]( {: t头架
　　采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架
　　尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。

刚学磨工

谢谢，师傅，我需要的是机床说明书，关键看看怎么操作

mtbhj

说明书并没有操作细节的，但我有中文版的说明书，要的话留言。
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刚学磨工

谢谢，可以给我吗，我只需要学个简单操作，就是了解下界面，和个按纽的功能   具体工艺不需要了解。

mtbhj

轧辊磨床操作规程
在磨削轧辊时，必须使加工出的辊形与辊面质量能够满足特殊的轧制需要。磨削出的辊子的 质量（辊形、辊面光洁度等）必须具备可重复性。因此，为获得高质量的辊子而必须完成的每一个加工步骤都要记录并对应地存留于程序中。另外，也应当考虑轧辊的最初的状态，即新轧辊，磨损情况等。
开始磨削之前要测量一下轧辊并检查一下是否有其它可能出现的故障。之后根据轧辊状态（直径组合等）与合适的磨削工序确定轧辊磨削程序。

& t1 x* U% _5 c' F一、        磨床的调定
1.接通磨床电源
A、        接通CNC电源（控制柜内的分离主开关）
B、        接通控制柜内的主开关
5 U( C. G" ~. a4 i9 c' Q' fC、        接通主控制台上的控制电压。照明式按钮“CONTROL”闪亮。当连续发亮（不在闪）时。表示可以开始操作。
* g) v8 [! p) d2.对砂轮轴进行预热升热温（点动功能）。
3.接近基准点（X、Z、C、F）（自动）把光标移到HOME位置。
4 w- \# e% G5 G  @/ \4.选择砂轮，装入轮毂并进行静平衡，装入磨床。
   （1）.根据磨削工艺选择砂轮，根据制造厂家提出的范围来确定下列要求：
a、        磨削介质的类型
b、        粒度（粗糙度）
0 E; M( [& H4 jc、        硬度
d、        结构（组织号）
5 T4 S- J* ?1 T- ^- H9 \& he、        结合剂
5 S0 g! A' e2 t& e   根据所要求的表面光洁度以及轧辊的材料选择适当粒度、结合剂硬度的砂轮。
   （2）.砂轮易碎，因此在安装前应通过敲击听声来检查是否存在裂纹，砂轮要垂直存放于干燥处。
* m, @0 \( l. N/ A$ R5 k. T" w   （3）.小心地将砂轮装入磨床卡座内，均衡上紧。
- J- v# P; O9 b/ _8 p5 h' K1 b   （4）.新砂轮应当在最高上限速度下进行试运转约5分钟，为此应将砂轮前方封闭，砂轮前方不得站人。
   （5）.砂轮装入砂轮毂上时应进行静平衡。
$ A3 U% V+ M" p# }* t1 e   （6）.砂轮装入磨床上时也必须动平衡好。
5.检测砂轮直径并进行修整
) C5 Z6 t$ S3 R' c   （1）、用深度尺测量砂轮半径，输入到计算机。
$ @0 O$ i& S6 z9 }   （2）、经常转动夹头里的单刀口金刚石、刀，每次约转30゜保证金刚石应有尖锐的刀。
   （3）、低速启动砂轮，使达到工作温度。
8 R  r: N5 L' R2 K" V. i# h) W   （4）、接通冷却液系统。
- C( H* h( H! B' n7 V（5）、开始修整。以慢速进给方式将砂轮来回修整，根据砂轮表面质量来确定修磨道次，每次进刀0.05mm。砂轮边沿用手工磨圆，精磨时，修砂轮最后可不进刀，来回1—2道次。
（6）、每次修整之前都要动平衡砂轮，不平衡度太大时，应当重新进行静平衡。
6.平衡砂轮
   （1）、接通“BALANCING”和“GRINDING  WHEEL”砂轮以动平衡速度自动启动。
   （2）、一边按着平衡控制按钮，一边观察仪器指针。
! I( R. S9 v- k6 |5 e" u4 I   （3）、在指针最低位置时，松开按钮。
7.使各磨床部件处于“HOME”位置。
; ^2 ]8 U' P. y$ Q+ n- K# K3 p8.使床头的花盘处于加载位置。
/ @2 U3 O& ^( q7 b6 L8 ]9.尾座定位并夹紧。
8 y  w7 O! q5 A9 [   （1）、电动移动尾座，轧辊与尾座块间隙为0~1mm，手转动尾座块可自由旋转。
   （2）、到位后尾座夹紧检查开关动作，轧辊方能转动。
10. 中心架定位并夹紧，在配装轧辊之前，应当用相应的紧固螺栓将中心夹安装在下部支座上。
  }3 u; o2 g. K   （1）、将中心夹（巴氏合金托瓦）置于适当的辊颈支承点处。
   （2）、调整好中心架垫铁。
   （3）、将中心架定位夹紧，尾座置于加载位置。
/ @- M4 D- x6 h1 m0 \) \11. 中心架垫铁校准，调节垫铁直到达辊颈处，按照所配的测量装置，可方便校准及调节。

7 U' W2 C/ Q$ q- }4 O9 [+ t二、        装轧辊         
1、        检查尾座位置，确保轧辊长度在拨盘与尾座之间，间距与轧辊长100~150mm。
/ J, F8 W# A: P& g# N: P2、        核实或调整托瓦位置，确保托瓦在要求的支撑点区域（轴承内环上）。
3、        清洁轧辊两端辊径，清洁托瓦表面，确保托瓦无变形、无杂物、颗粒或灰尘。
4、        启动软着陆系统，升起托架。
/ N( {  j! M# g; O5、        选择合适的拨杆架并安装好，分体式拨杆架可以轧辊到位后再安装固定。
6、        用行车将轧辊小心地(使用慢速挡操作)移到磨床上，放在软着陆托架上。
7、        软着陆托架放下，轧辊放到托瓦。
8、        检查拨盘头及其附件（减震胶皮等）确认完好，拨盘头位于拨杆中间位置。
1 \4 O  U, r5 U9、        检查油雾装置液位及喷油情况，确认正常，打开油雾润滑装置，调整好喷嘴位置。
* _# C: r  B, N8 j( M10、        检查托瓦旁的废油回收盒，液位不能高于回收盒的2/3。

% P& H1 r) _7 [7 n: ~/ b6 P三、        轧辊校准调直
用机上自带的测量装置进行轧辊校准调直。
（1）、放下A、B探头，放下C探头。
# T/ ?' y4 D9 ]* z. ~, H（2）、让A、B、C探头接触轧辊辊面。
（3）、在主菜单选择JOG MODE（点动模式），打开ALIGN ROLL（轧辊调直）面板仪表进行观察，然后根据仪表数据调整上下托瓦螺丝，左右反复调整最后使轧辊A、B、C探头指针读数归零（在0.001~0.003范围即可）。


四、        探头数据校准
( L- z; P! i, ?4 T2 U) ^下面4种情况需要对ABC探头数据进行校准。
3 b4 K/ a6 D$ T, ~3 F（1）、换砂轮；
  x" O- [( d- f6 p3 k（2）、修金刚笔；
. y: Q% X+ B( t$ u  i（3）、断电或计算机重新启动；
（4）、测量数据有误差时。
校准时对准标准盘进行测量，标准值为1#磨床（南侧）直径为144.78（0.001~0.003）mm；2#磨床（北侧）直径为145.11（0.001~0.003）mm。
  P( Y+ h& s. @7 B% `7 F- ^: m; g5 R* X
8 \, c2 |! Y! S; D: A+ h五、        磨床参数调整
4 f* ?1 R0 f$ d8 X  q  v0 t在自动磨削的情况下，所有参数都储存在用程序汇编的程序周期内。
6 r1 l# w' r/ [- ^% F& l  P1、        选择轧辊速度。
2 P8 n. P6 Q! B  Y7 i% E2、        砂轮速度。
6 [5 j/ A9 @0 i3 `3、        轧辊速度。
5 P  W3 k+ H+ B) d4、        砂轮架位移（Z轴）。
5、        中心架位置。
6、        分别单次进给，连续进给（X轴）。
7、        行程次数，总进给。
8、        辊形数据（C—轴位置取决于Z轴位置）。
% U  N0 w3 e1 f! ]% C5 Q3 D3 d9、        修正值（即床身数据）。
7 @2 x$ e& i7 F% F/ V10:     根据电流值进行磨削时的磨削电流（F轴）。
8 e) q) Y0 l5 [  h5 P6 g5 B       
六、        自动操作周期（循环）
: g3 B2 A" `7 K- h1 ~6 i4 Z自动操作包括一系列自动周期，带内装测量装置时，可将测量周期包括进去。确定的程序储存下来，在需要时调出。按如下步骤进行轧辊的磨削。
开始—砂轮修磨—对中—上刀—粗磨到磨削量（1）—粗磨到磨削量（2）半精磨到公差——抛光（1）—抛光（2）—抛光（2）—辊形测量—圆度测量—结束。（当然也可将倒角程序一起编上）
; O/ z7 A( Z5 l; m5 v（注：抛光也叫精磨）。

3 y7 y8 `& ]4 Z6 R% a七、        轧辊表面探伤
粗磨时须打开探伤窗口，观察辊面是否有裂纹缺陷，如有超标的裂纹缺陷时应加大磨削量直到缺陷消除方可进行其他磨削。
抛光磨削之前检查轧辊裂纹，控制线（绿线）为0.7mm，超过此线轧辊肯定有问题，必须磨削或车床加工。当出现0.3~0.7mm深度裂纹时，视为超标，必须磨削处理。0.1~0.2mm视为允许缺陷，可进行正常磨削加工。

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简单一点如下：（从原始数据或断电开机、跟换砂轮、换金刚笔、数据不准开时）
& K( a/ a! U2 C3 t- G: \4 ?开启控制柜内所有电源---操作台显示---送电门上的电源（绿灯亮时要按一下按钮）---按面板上提示输入开机密码---启动液压---用深度尺测量砂轮半径，输入到计算机---确认---校准测量探头---校准金钢笔---手动对好（砂轮轻触金刚笔）---返回原始键面---按OK（等待X轴退回）-----已完成磨削前所有准备程序。

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装好轧辊后的操作
/ p+ y: A3 o8 L: g; i5 z回到键面---放下A、B探头---A、B探头接近辊面---C探头放下---C探头接近辊面----按键面上的校直按钮----来回Z轴直至中心线误差小于0.003---返回键面---松开A、B探头---A、B探头抬起---C探头收回---进入程序键面---按自动---选择相应已编好的轧辊程序---自动---启动（完成）（第一次需用手将砂轮接近辊面）

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如要编程，以后再联系。QQ:506563522

刚学磨工

谢谢，师傅  

太空侵略者

一般来说赫克利斯的中文版操作说明书翻译都不准确，最好是看英文版的！

真诚学习

不错的资料

数控轧辊磨床

很有学习价值,谢了.

chen6850871

看了，很有意义 啊