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MGT1050精磨求教

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发表于 2011-3-10 11:47:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我厂用MGT1050磨液压阀芯,圆度1微米,圆柱度3微米,公差3微米。
; s; T$ S# U" Y7 O; A2 |( d精磨时发现:开始磨一个小时左右是需要进给的,以后是3个小时左右是需要后退的,请问是什么原因造成的,
( j& ]8 x1 l7 o' a& z: ]0 A: N, ~5 Q砂轮是MA100
发表于 2011-3-10 13:13:39 | 显示全部楼层
因为你的磨削量比较少, 你注意一下,应该是油温和冷却水温 升高所致
发表于 2011-3-10 13:31:54 | 显示全部楼层
应该是随着你机台的运转冷却液温度也随之变化而产生的一正常种现象
 楼主| 发表于 2011-3-10 13:58:12 | 显示全部楼层
回复 研磨者 的帖子
4 R, m$ j; p, U: Z+ q
4 e$ T, A! y2 U磨削余量是0。01,油温温升最终在30K不到,液温没测过,温度升高会引起哪些部件变大,是砂轮还是砂轮架,还是传动丝杠,
$ s8 I- d, A* z有没有消除的方法,数控无心磨有这问题吗,有热补偿吗/ X* q( A  `  Q) X& h
发表于 2011-3-10 15:10:37 | 显示全部楼层
为什么要追求那么完美
' W) I6 D' k9 L. c0 g: @& m1 N( A
* `! B1 o4 Y; ^0 z  O你的设备能达到那个精度也不错了, 热影响到很多东西
发表于 2011-3-10 16:02:22 | 显示全部楼层
简单点说就是因为滑板之间的润滑油和切削液热胀冷缩
发表于 2011-3-10 16:55:45 | 显示全部楼层
对MGT1050来说,这是正常现象,因为它是静压主轴,油温的影响很大,我们用MGT1050做修磨也是这样,早上做的时候,尺寸老是进不上去,两个小时以后,是尽寸退不过来。提供一个方法,尽寸对好之后,等几分钟再试磨下对一下尽寸,再开始加工,尺寸一般变化是不大的;或者开始加工的时候导轮转速慢一点,做一会儿后把导轮转速再慢慢调快,只要圆度好,尽可能的快,这样尺寸是很稳的。
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