找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1519|回复: 0

机械零件的装配前准备及工艺要求

[复制链接]
发表于 2008-7-20 13:24:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
机械零件的装配前准备及工艺要求! ~- b1 P, A8 _ 装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来,以保持正确的相对位置和相互关系,成为具有一定性能指标的机械。机械修理后质量的好坏,与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。即使有高质量的零件,若装配工艺不当,轻则机械的性能达不到要求,造成返工,重则造成机械或人身事故。所以,应严格按照装配的技术要求进行工作。 ! |) ? W+ g# Y4 ^1 R. S) [( T; c . \4 w& E- Q) _2 e一、装配前的准备工作 - {* J2 N9 D, T6 M) r; }1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。 , b. d+ n& R1 C2 |2、确定适当的装配工作地点,准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料,如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。; u$ a* k- W' r9 y/ \8 g 3、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件,一定要把金属屑末清除干净,因为任何赃物或尘粒的存在,都将加速配合件表面的磨损。# t: N, f6 ^. o( Q 4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。 ) a- M# O, l8 J 4 O* \+ b' g* g+ K$ |二、装配的一般工艺要求 $ R, W& ]2 S0 I1 i1、装配时应注意装配方法与顺序,注意采用合适的工具及设备,遇到有装配困难的情况,应分析原因,排除障碍,禁止乱敲猛打。9 F2 g5 u4 m, V+ _% q6 |/ I 2、过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利装配和减少配合表面的磨损。 5 ^' _, }/ X* U4 c8 V0 H3、装配时,应核对零件的各种安装记号,防止装错。# U% [4 e8 M" T* A9 Z9 @ h3 V 4、对某些装配技术要求,如装配间隙、过盈量(紧度)、灵活度、啮合印痕等,应边安装边检查,并随时进行调整,避免装后返工。 ! {) k9 W( L2 c# w" n1 {, w" a5、旋转的零件,检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因,可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时,会因重心偏移而产生很大的离心力,引起机械振动,加速零件磨损,严重时可损坏机械。所以在装配前,应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。 0 \( O7 `0 q& H6、对运动零件的摩擦面,均应涂以润滑油脂,一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖,不使沙尘进入。盛具应定期清洗。; U" I q3 Q0 Z! ~: G 7、所有附设之锁紧制动装置,如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等,必须按机械原定要求配齐,不得遗漏。垫圈安放数量,不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝,一般不准重复使用。 , q% t4 |! `# O/ P2 A8、为了保证密封性,安装各种衬垫时,允许涂抹机油。 8 n. E. t) l0 t& ^: S/ }9、所有皮质的油封,在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟,安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。 : P* i# b) _$ E( P2 W: e3 w! Y10、装定位销时,不准用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,轻轻打入。' D4 f0 y% S& p- P5 K 11、每一部件装配完毕,必须仔细检查和清理,防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 17:11 , Processed in 0.128702 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表