夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 一、夹套管安装 施工程序 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 . c' U5 y! }+ e% `. H* _二、施工准备 1、熟习图纸。 0 |4 K/ X. T$ O$ x) o. X " @* c+ R' @4 A$ i m5 q( l2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 ' T) D- T- a4 H, ^+ x 3、准备施工机械及施工工具。 ( l; X. d6 J; v& j$ k D5 [ 5 e+ G& C. s3 N: ^$ H& l [4、编制施工进度计划。 ! a! C# Q5 h1 o$ ]8 ?1 n+ j 5、材料计划及采购。 ) W% j f7 i1 s0 k0 m% o 三、施工基本要求 5 i% n6 D) U. @* [$ m) z : q% ]6 a# U) M1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 3 T& T5 o$ h! D4 P. y% S) d 3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 b0 c7 C- W X. |4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 9 V7 a. F. J, ?+ I , m6 w3 {; S7 z* F- e2 ?4 p/ `3 x5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 8 K9 g# G5 W3 O% y. s4 u # p' ^+ L; b5 f& B6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 2 V; U$ N( ?1 p( x* F % ~$ [. F9 D, t2 }2 i! k# h& N1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 . K7 y7 P- I/ A6 B" g v; o4 O7 @2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 0 M' E- n) W W6 Y# I4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 ( c/ A" e6 `' l( M) D 5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 4 }. {5 h7 Y, }7 N# b; ]1 I3 b2 }3 ]6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 , F# {) q: U+ c0 ?( l0 H+ I6 w8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 3 b( w4 D$ }' i: g+ h$ H六、夹套管安装 8 t1 C9 r9 D) p# @4 X% S 7 f; A9 d! Q, p9 g# f4 I/ G1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 $ {7 Z( D4 W# [' S8 r2 J# u- E : q5 Z) Q2 b, y( [- r5 R5 ?4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 ( L" s- c3 r; d [4 r 5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 ! K. e' i2 R* m4 G & z" P u% J1 u7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 . P$ W1 r9 ~( E【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 ) E# [! [# p2 R! E4 l! m% G! \4 V1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . 2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 2 ]! Y" w9 V! X# j; r 3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 . ~7 y& N e' a% e$ n 4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 * n# z P! o B; N七、管架安装 4 Z. S; U+ [+ o 1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 8 |0 p& ^' A% z" v# M/ y" `+ V4 V0 u # ~; n, N" j1 U! Y% Q3 n( _* s( c八、联络管安装 : l, s( Q; u' P/ L' C6 M6 Z 1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 & }0 l& a' {3 R6 C! j* o+ ? V/ ^$ ~3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 & B4 Z8 ]& I2 t ~( R F九、夹套管焊接 1、焊接工艺 9 a1 Z- [+ E4 K9 \& \（1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 （2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 （3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 & Q) ]& R; z2 z8 z% n2 f0 X 9 t" b6 Y5 q, l) m（4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 9 S( p+ D. W3 m" y# ~' l9 `2 { 0 z( H4 m4 j. g2、焊接环境 / {* [5 z% `/ z9 v3 {9 C焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： 7 n# b& a) Q9 ? 0 ]6 _8 V! G$ S8 g( ?% P+ `5 Q: \（1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s + S7 H" Z0 O p' U+ X （2）相对湿度 >80% ; d4 A" x3 ]2 h* m 1 L6 }0 u& f# @2 |$ r（3）恶劣天气 " d( v, L; r# A7 h' \（4）焊接温度低于 5 ℃ 组对要求： $ w! g# j% E7 I* U: B, ? , L6 P8 B8 v, L+ H( w, g8 b5 a6 x) z（1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 8 Q8 L5 ^, {- w$ ]2 I $ @! e4 `( H$ o7 P( A3 A（2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 - Y8 |( f: ~. B; m （3）禁止强行状态组对。 1 K/ W9 }- X0 @' b8 v3 P3、焊接工艺 ! H. D$ G& t/ c" \5 L （1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 3 V% l# w6 t+ d3 ]& C- }6 o （2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 6 z1 S' k0 ~9 Z" N % F1 ~4 @; X. X+ J$ U( V（3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 + }3 D- I( v4 x/ F8 T 4 k$ b% n. l1 s& V5 c% f5 ?【焊接要点】 - v+ w1 H% a* X6 Y: t0 U1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 ; g* q/ B% e5 ]7 |( F* x 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 ) ]% }! i& O7 | 3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 ! Z/ K+ n2 A* o* n- m7 H5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 6 t$ s" t: ]- n1 X& e- X 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 * ^0 t; h# v% W0 @, M" l/ b5 M 2 B7 }5 @8 {9 P, S* f; } B7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 , [: d2 N F" p8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 8 P& q3 v+ r' G* T7 G" B1 N' [; z: f. Y : T$ L Z' C( R. @0 w- n9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 , v" \* x' G; Z' f+ {+ y }+ E6 k 11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 【伴管安装】 / @2 r8 Q) x: c* j$ k2 O包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。