夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 . W1 q! F+ T* s P- D, C) T一、夹套管安装 施工程序 5 R2 s0 b9 k" U) ]' f. Z# `, n5 X% C& W 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 * H& O# I9 {; g) y; |. I 二、施工准备 1、熟习图纸。 2 U' O9 E2 u; C# e 2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 4 q6 {1 u, g7 `6 {6 k" H: F8 u* F 3、准备施工机械及施工工具。 3 q' F7 ?7 @/ ~4、编制施工进度计划。 6 s- v3 H2 I. G; C& {: ~1 M # ^; Z6 K a* S) n5 {+ C5、材料计划及采购。 三、施工基本要求 ' Q$ B+ T8 j% `# @ 1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 : x* q0 I+ K/ |+ ~* x8 N 2 L1 d, f X0 y" d* n% g2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 # Y* y9 O5 X/ e1 \" ~ 4 H6 i- x; A' I; I0 H3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 ( W: m: z2 S" | J5 B6 ^1 n2 T) c 4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 : ~& D$ j; J" X2 j1 ~) C7 a * l, n. U9 h6 x. h5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 ; {' M" t, B( P" x$ K. |6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 % S+ S4 A q! e; w- U ) E3 `; @8 b& A5 O- R1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 ' ^4 k% p% _: F2 } 3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 # `& F3 S3 f0 V 5 B& k) e2 D, b- A/ g) g4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 $ | M+ n3 T- |. W* J, _ . f2 h( ~1 O# s8 g9 f- B* _3 \5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 1 G8 E* A i7 E ?5 V* v , i5 D1 W1 S& \7 ~6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 4 e* @5 v, I4 j8 w: N% G$ k7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 8 O" z' B) K- h6 h) U9 {2 S8 _ 3 }8 P: x& V7 F( F' w六、夹套管安装 8 u( E# u; U/ g& S! T ! L; Y& E% y, V+ y1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 + N; m8 B* [' D% n & ~6 ^$ g4 T' Z1 P2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 9 w; r' V; [$ W( x! p3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 0 G( f9 _ G2 r, T3 V5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 $ I$ x5 z- @* d. C! ?. I7 m M 5 n* ^6 E- _' I; |. ?4 S# }: f6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 7 Q; v1 |! u( T 0 U6 N9 m V* Z# Z7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 4 }! J) U S* s# Z! U 【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 & i1 @' k, p6 v) W+ J 1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . 2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 : U1 p: ]' M+ P9 }9 t( f4 \ 0 v9 k6 k0 l/ v; M* _; V8 a3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 + x! G G9 c- Z3 E; `4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 - _. H% X1 v! F! }/ b 七、管架安装 3 v+ ~7 |+ J$ T+ @' s& \2 r, u. Q: o & Z5 Y. c& {7 N$ d( v. M1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 ' X1 e# [* u/ ^$ i8 { 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 八、联络管安装 , v& V& V; S3 u% \7 @ 1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 ! E6 w5 ~3 n& o6 ` ' P% k9 \, R- {+ ]2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 3 J8 f$ k% j* p( v- J ; p0 p. v; {- c; G3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 / {3 b9 I# z; @5 u3 ? - R4 u- Y! T1 x! o* G/ A% y4 v- x九、夹套管焊接 , X2 w* \) p# u' d/ W& n 1、焊接工艺 （1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 6 X& F" Q* g$ ]" V ! L# g( u8 Y3 v9 V- B- |8 q- C( A（2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 （3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 （4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 9 J# E# R- S) ^5 o/ w 7 p% ^, l1 _& x4 Q2 w1 @2、焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： 1 n$ [; h! g4 a6 |（1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s （2）相对湿度 >80% 1 n V" w2 o2 m5 l0 Q$ T( g% U （3）恶劣天气 % {+ Y) v" R, i$ Z! z, I （4）焊接温度低于 5 ℃ % |. ^7 b$ h3 c' T# z- z 组对要求： 8 _* B0 l; q# M" R8 ^ - V! u% U0 C" |" A' v1 u. S（1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 . F0 Z) w1 n, O" q# p（2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 - {! F! g9 ]: c4 q! C （3）禁止强行状态组对。 3、焊接工艺 * d. [3 `. ~" H3 S （1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 - `* {4 }7 N+ ^ （2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 ! t, v8 _! \+ ?9 R 1 u' d1 |1 f) Q; U（3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 3 s& N# [* z* [7 `3 R8 r【焊接要点】 ' {5 e9 {! n, K ) n8 Q; A6 `9 F' t1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4 C6 n6 `4 Q [7 [2 Y" \! b; e3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 : j3 G4 N* C# ~ 2 Z" S' p0 F' r8 P& l2 a4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 ' o3 j8 t6 F9 y: }$ r( k0 B- A- f) t5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 2 y. {* m5 i% W5 l A$ d9 P+ m u6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 - p6 n* @0 s/ U8 U6 N* z* @" ? ; F0 {, z% p* s! N7 U& E7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 * `0 @' V9 Q$ V8 m8 K0 C& I U# u1 _2 V9 i9 P2 Y6 \8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 ( s; m+ C, q* i9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 0 {$ v7 ~1 Y# ~2 F" R0 \- q1 j 10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 ( v4 }! N+ a/ J0 R. U ; e* t4 E! \/ [! c _5 ~11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 【伴管安装】 包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。