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夹套管及伴热管道安装技术大全

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发表于 2008-7-20 13:25:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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夹套管及伴热管道安装技术大全 w2 V* T5 X# d( A) j 一、夹套管安装 施工程序 J8 u- F. J: l' |" c9 b: S' q 6 u0 g4 c4 u; U9 V 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板(支撑块) 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 ' p. S# |' L6 t0 s3 q . Y; g: |5 s* u' a 二、施工准备 & f/ }) i( h6 e; C7 d+ a- Y+ I : V/ x3 ~* l9 J' C2 i' P- e4 o1、熟习图纸。 # l8 k' f% O8 F4 T: E* M. ?: ?; u ) `" M/ U: ?" I% f" H3 B$ E) J2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底,使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 7 E: Y: `" ~/ Z" n V5 v, N" [& ~1 r# P0 G: _ M) H2 M 3、准备施工机械及施工工具。 5 _1 J- D% ~; J. H - \! \0 D) ?4 A. {9 z4、编制施工进度计划。 " n9 h, M4 M+ e0 I& u/ ]2 _; \( R( x ' U+ K0 T* Y# F1 \ 5、材料计划及采购。 ) f; s# x; d" V. M( F% Q . x3 `9 v( u: K, j三、施工基本要求 ) x1 u5 x- |( Z- ]$ d1 L" A( F! P5 O- L. J7 o9 j 1、氩弧焊作业时,风速 >2m/s 级时应加防风措施,焊工必须持证上岗。 |! f' l/ H2 `1 n2 Y' f" p& f ( p, |2 D; ?2 [! L$ D8 [0 _2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核,合理安排组对程序,使焊缝减少到最低限度。 2 ^1 k `2 L5 `# g$ K) _4 z) j $ h4 q( I( G+ M* E# \3、内管施工完毕并经检验合格,进行强度和严密性试验完毕,方可进行外管的封闭焊接。 # B: i& N' d# W# Y0 X( y6 b . C, s2 k; c+ v; @9 J* C4 H4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门,应具有制造厂的合格证。不同材质的管子,管件及阀门等要妥善保管和维护,不得混淆和损坏。 6 @9 J: S# x8 a 1 F$ F& y- C' L5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 2 b+ e1 s' C6 [+ l" |) W9 K) _" I# ]! K" u6 H/ L. L 6、夹套管支、吊架所用的弹簧,其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 ; k7 N8 }% g3 _& H9 p & M# P# }* p4 g- [# t& z四、内管和外管的制作 0 @ O Q3 |' }5 }* M) h + j. r: q- ~1 E+ z' y5 n" y 1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割,应用等离子切割或机械方法进行;并应保证管子端面垂直度。 5 D$ S, ]- L7 l! a, t) o+ d + E( {! V" N, a+ F# R9 W: c 2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量:中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ;外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 4 L, L' ]) Y" F- G) L% i * P+ B0 f$ s1 `3 W3、外管段制作时,应比相应的内管段短 50~100mm ,以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 ) H# f, h$ |, q" i # H+ L4 S" I1 _# D% g9 H9 |2 V4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角,立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 ! f6 O9 Z, S. n6 X. R& \ V+ V( [& U. f 5、对于交叉焊缝,先进行长直缝的焊接,然后再进行环焊缝的焊接。 9 ~6 N' d1 F# x% v* }0 K # b% ^. a2 j' x4 ^ D6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上,必须相互错开。 8 G) E. s: {( m& d6 b 2 d/ o7 R! q1 x2 z7 E( U 7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植,以免出现错误。 2 ^, t! V$ L3 i0 G) O 8 w2 H, ?! p/ y6 N% A7 J8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块,来保证内外管的间隙。 2 X" @" g! l9 y/ d; b 2 |5 _* }8 N/ k7 W六、夹套管安装 2 m# N: M [4 R9 p: m 8 @8 {# N$ @! [. O9 b) E+ D1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成,与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行,且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 5 B( ?- U" [: Q! [7 B 3 Y8 T/ q" g% N. p2 y: f( ]7 }3 t. T 2、夹套管安装前,对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸,认真核实无误时,再对内管进行清理检查。经确认后,方准安装就位和封闭连接。 / i- q, Y% ~2 j7 }3 _ 6 z7 K& a* |8 i4 B6 K. Y$ X3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 8 c' _! j8 \2 P( U0 h8 I; }1 G4 x) F2 _+ Y 4、夹套管附属的连接件(温度计、压力表接头等)应在夹套管制作时施工完毕。 6 q! K2 c$ p! R- p& i5 K1 D/ @. ]3 \! k0 J; f" m* Y8 _ 5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧,紧固螺栓应对称均匀、松紧适度,以外露 2~3 扣长度为宜。 0 ^2 n8 a+ u. R3 L# ^& \ 1 ]: ]: q5 a* u9 Y+ I5 r7 q6、设计有坡度的夹套管,应保证规定的坡度值,调整安装坡度的垫板,不允许加在管道与管托之间,只能加在管托底板下面。 ! C2 z" h) G& P+ A ; J6 h% x: Q, x! i 7、夹套管安装前,对预制的各系统,各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸,分段组件编号,认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 ; K! ^- L9 b9 J 9 R: I: q8 ~0 n, s6 h【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 y& i, n( K7 b' T 2 A5 k) {+ k* ?1、直管段对接焊缝间距,内管不应小于 200mm ,外管不小于 100mm 。 . # n \. V& a- J1 b6 B( Z 5 K$ P) q' R! A( s. `/ v; f2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ,且不得留在过墙或楼板处。 ' m1 i& K: W6 |) T! L! n2 g9 L9 @( u5 I& ? 3、水平管段外管剖切的纵向焊缝,应置于易检修的部位。 3 j4 T- W- s& I$ Y8 ~ * z, g& R0 N' O0 x6 m/ V 4、内管焊缝上,不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 3 t8 `5 W9 y D- g+ G. _6 z% Z0 J* B8 }3 a: A9 Z 七、管架安装 / e3 m) D" I* W" Q' J5 X2 Y& p' f; `8 a% b% [, r 1、夹套管安装时,应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 , C3 d* f8 h+ X: u8 y2 z ; x( N; w$ E( N- F) k6 A 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑,不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移,其偏移值为位移值的一半。 ( ?4 O. v; k+ ~* n" h 1 t9 o7 r: `! j7 T 八、联络管安装 , b8 K0 T$ L! K' n , n8 Q* X, w" u- w5 @$ N Z1、夹套管安装工序基本结束,保温工作开始前,进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 ; x# h3 N6 v% r9 u3 _" o. f % c; A# D0 E. V! e5 h U 2、水平夹套管的联络管安装时应注意:输送液态介质时应低进高出,管路应排放流畅,防止积液,避免堵塞管路。 ) z9 Q$ I, d" E2 u# g" n# `: ^3 o$ @" ^# D3 N 3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观,方便检查和操作。 1 y$ k7 `" R+ t H ) w- c% L' N7 g. } [九、夹套管焊接 2 l2 S4 n* L$ z5 G: m0 _0 e g/ y1 P$ p) m- A8 v { 1、焊接工艺 ; ~, B3 t$ `- W, E' i+ \: J ( y# V1 i+ Q/ W# M; f/ U- I(1)坡口置备:对于不锈钢必须采用机械加工坡口;对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 , G9 P9 A( Y/ | N2 Y1 I 5 h1 T9 F+ O4 p9 E$ L# m8 n(2)坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 ( u/ ^4 W& B; `: F. E5 X $ O1 p& W6 N1 L(3)坡口尺寸:对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者,单边坡口角度为 35 °± 2.5 °,钝边 0 ~ 1mm ; 对于管壁厚度 δ >6mm 者,单边坡口角度为 30 °± 2.5 °,钝边为 1mm+1mm (若管壁厚度≥ 10mm ,钝边不小于 1.5mm )。 * N8 Y7 V( W7 Q' a5 v9 i9 I7 a0 Z7 g' k (4)施焊前,坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道,施焊前除上述要求外,还必须使坡口表面露出金属光泽(即除去其表面氧化膜),其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物,如涂上白垩粉等。 8 f, l" R Y* v2 C% ^- s % [; }' a1 \* A& p. Z) X2、焊接环境 " M4 [) ^) ?$ _/ g. O U5 |$ \ 3 N9 k0 n! n; S6 G* O; P焊接环境出现下列任一情况时,若无有效防护措施,禁止施焊: " {: f2 ?, e9 r# }* `, i: e9 W : w# C' K# x# R- d3 Y" H" Q8 n (1)风速:气体保护焊时 >2m/s ,手工电弧焊 >7m/s 7 ]1 P" Q w1 I' |$ W! k9 Q0 x4 b n# T3 @ (2)相对湿度 >80% 7 P- }' |1 t9 k & {% i4 h' H/ r4 W: ^ (3)恶劣天气 % h, {! ?# r3 F! L r) N" J) x, J" e(4)焊接温度低于 5 ℃ & {6 G) W% H/ v P 8 }, G: A. L% _3 b; c组对要求: 0 J# D- \0 v: [$ K7 ?% v + s( G' y4 F! j% I- `3 N& Y) X(1)错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ;管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 : \' [+ w# Q$ h2 Q, `/ @ 6 S: x: L: R3 n+ |+ u1 S(2)组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ,奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 , j' F) S1 U: @ 1 z& k' i8 h4 E/ R+ N9 ~- I+ p: S3 M(3)禁止强行状态组对。 / F+ ]* k: k: }: o+ `: i9 J0 T * X1 o0 G* @% S9 s, [9 I3、焊接工艺 ' ?9 U' F' z" R& R0 F. z' @6 s; }, S' x( @ (1)管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 / I- W5 o8 }# Y* F5 P/ W H 7 u0 ~+ Y' f1 b9 @- t(2)对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。( 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接)。 ; I: l0 Y9 w* G! t% k 5 R) V4 i; K# N (3)管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面;管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 & K5 Y( c" U. `+ x; H6 f# A+ s1 A9 I% ]. o" K 【焊接要点】 ( i* E: l# B0 u G/ U # b2 [5 ~2 T7 {. ^& i _ 1、夹套管(外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 . J) i7 w* m, e/ }$ l4 R, K 1 E/ k6 f/ J/ ?1 V6 G# B6 F( e7 a8 i2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 , ~+ n: E3 b% `1 o - n, N S5 ^; k/ r3 L5 O3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 ! h8 E9 J! T* I 7 }8 D* V9 B1 Z+ |. r0 X$ y 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 ( z3 h( v8 r$ R* z. M2 {& z 6 a& } n/ \! T. \- Q) \' R5、夹套管外管焊接顺序:先纵缝后环缝,先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝。 . h' ^9 s/ s; s! v7 @9 z / t8 }% X. s5 v/ K0 i& q- {8 \6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 " t. Z! P/ y# Q+ L {5 Y) c% C& v6 S- D; M; o 7、不锈钢材料连续焊接时,其层间温度不超过 60 ℃。 - [5 m# _4 Y% l. w, i9 o0 j$ q2 d1 Q9 y# p% p 8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝,采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺,防止熔穿内管壁。 7 w& [6 W4 P4 h 4 r' p% s# {- j. R& \' K9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 * y2 b* z% Q% l( b+ M3 q + J% `1 W1 p) h4 Q1 W& t5 U7 ^10、不锈钢管材及管件焊接时,应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法,氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 3 f5 ?" x Q3 T( L* @: a4 ~# e$ Z 11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 , 99% , 不符合要求者不得使用。 4 N, ^: {: A( g5 y3 o E+ g6 T4 z ( M3 A9 `# s; M. z# ?, e: ^ 【伴管安装】 ; W9 t& F0 b! e. ~1 l9 j' }/ q$ a/ A% L6 {. \& G7 R 包括一般规定,伴管连接,伴管固定,伴管敷设,伴管保温,这里不再详细叙述。
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