内锥度的磨削

晚来风 · 发表于 2011-4-5 10:31:03

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请教一下内锥的磨削方法，以及砂轮的调试与找正，砂轮的中心高该怎么调的，我是用立车磨锥孔的，经常发现素线不直，中间突的情况，请教高手指点一，二，谢谢！

jianwen5582 · 发表于 2011-4-5 16:33:26

.....................

zpngbrs · 发表于 2011-4-5 22:42:28

我对你那立车磨锥孔很感兴趣，能否仔细说明下让大家开开眼:P

bluseli · 发表于 2011-4-6 09:16:49

楼主再详细点说。对了，你是走刀磨还是切入磨？你的锥度是怎么磨的？工件偏个角度还是砂轮呢

晚来风 · 发表于 2011-4-6 20:28:47

我是用的数控立车，不用搬角度的，直接走数控程序就可以了，当然砂轮也需要修出同样的角度，但就是找不到原因，所以请大家帮我分析一下。对了，内孔上有键槽。听说磨锥度砂轮实际中心要高点，是这样的吗？但理论上是不可以的哈，呵呵！

晚来风 · 发表于 2011-4-10 11:00:03

看样子是没朋友愿意帮我了:'(

qshnfj · 发表于 2011-4-10 11:34:18

中间凸，应该是双曲线误差，是由于砂轮轴线与工件轴线不平行造成的；或者是修整砂轮时金刚石移动轨迹与砂轮轴线不平行（即该轨迹与砂轮轴线不在同一平面内）形成的。

yz7297423 · 发表于 2011-4-10 12:54:17

高于中心0.5-1毫米
我现在高1毫米,优点是进刀过多时,砂轮不容易爆

bluseli · 发表于 2011-4-10 13:28:08

回复晚来风的帖子

呵呵，这不有人回复了。你的问题没有实际经验的一般不随便回帖啊。

晚来风 · 发表于 2011-4-11 11:03:56

确实是双曲线误差，若要平行也就是说砂轮的中心必须和工件等高，对吧？我把中心调到和工件在0.02mm以内，还是有这种情况，我也把中心调高0.1mm,直径0.2mm但磨削时锥面粗糙度很差，有很多一圈一圈的布纹，看起来很不舒服，我自己分析了下是不是砂轮轴刚性不足让刀造成的，如果是这种情况在不改变砂轮轴的情况下，有什么好的办法来磨这种锥度了？希望各位大侠指教一二，先谢谢了！

晚来风 · 发表于 2011-4-11 11:07:37

补充一点，就是不砂轮中心调高了0.2mm，磨出来素线也是不好接触面达不到要求！还有这工件有一键槽！

壮志雄心 · 发表于 2011-4-11 13:26:52

如果是砂轮杆让刀那你就吃刀量放小，多光刀。你用的是立车不是卧式应该不存在中心高的问题。只能说存在你的磨头在上下移动时的轴心线与你工件旋转的轴心线（就是你的立车工作台面与立柱不垂直）不平行存在一个夹角。这才是最主要的问题，

晚来风 · 发表于 2011-4-11 13:57:13

这倒是个问题，机床没打过精度，如果立柱真是不垂直，是能有这原因的！试试在说吧！

bluseli · 发表于 2011-4-11 15:32:25

回复壮志雄心的帖子

光平行还不够吧，同轴好才行。

qshnfj · 发表于 2011-4-11 21:16:16

给你一个方法吧，百分表固定于卡盘（或砂轮轴）上，标准棒固定于砂轮轴（或卡盘）上，百分表头接触标准棒，转动卡盘读数，移动砂轮轴一段距离（在标准棒上），校正至两点读数一样。再将百分表固定于砂轮轴上，标准棒固定于卡盘上，转动砂轮轴打表校正，......明白吗？

qshnfj · 发表于 2011-4-11 21:24:00

补充一下，你只能在进给方向和轴心线所在平面内转角，加工锥度。

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