找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1180|回复: 0

用高精度螺纹丝锥生产紧配合螺纹副的方法

[复制链接]
发表于 2008-7-20 17:19:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
用高精度螺纹丝锥生产紧配合螺纹副的方法 9 k. t; v& Q" D/ W4 d高精度螺纹的丝锥分为公制、英制、模数与径节螺纹等种类,使用高精度螺纹丝锥,不但可以生产高精度的内螺纹,还可以生产出与普通外螺纹组成紧配合(过盈配合、干涉配合)的螺纹副,使普通螺纹副获得极好的自锁防松抗振性能。人们也将这种螺纹副,称为“全螺纹全牙型全干涉配合螺纹副”。 9 P9 E1 u: u' v f : T B1 |, _( X( A 这种紧配合螺纹副的制作要领并不复杂,大家很易掌握,方法如下: & L% }, X0 d% J, T& I! Q D3 t0 c, t! N$ j 一、紧配合螺纹丝锥大径公差带的确定 % G; v6 K+ ^, t0 V' U* m! V2 O/ k 0 ]% g0 Z6 a, r+ N 这里介绍的紧配合普通螺纹副,是通过螺纹大径的过盈(干涉)配合实现的。 $ u% Q3 k4 @. Y, s0 t* e ' }1 n" |& L6 m) D5 z. X 市面上的高精度螺纹丝锥,其大径公差为H4H5,要使与普通外螺纹形成紧配合的螺纹副,只需将购回来的丝锥的大径磨小就可以了。 ( ~' Y p6 g! a' _1 O7 A# T # O- a6 k; k7 B 现推荐一种偏差与公差,其选择、计算的情形如下: : o5 l$ Q5 e T9 D1 m3 n ) R F3 e, E; o+ C- g9 ` 1、以丝锥的大径为公称尺寸,查看《GB197普通螺纹公差》,记下6H内螺纹大径的下偏差数值,拟为A; * O# g* H8 w* @. N + O8 a& A$ \& T 2、以丝锥的大径为公称尺寸,查看《GB1800公差与配合》,记下IT10级标准公差的数值,拟为B; " T* W3 g* ^0 i2 b9 j# d: r5 r- Q% U0 V P7 p' s' A 3、将“A+B”作为本紧配合普通螺纹丝锥大径的上偏差; - S/ W2 W. X! d" x ' z" w& l+ d# h* M2 } 4、查《GB1800公差与配合》,以IT4级标准公差作为本紧配合普通螺纹丝锥大径的公差; ; W/ S7 R+ N4 u4 k4 J g' \, b+ u6 G1 y0 b' q4 Y _7 m 5、计算出本系列普通螺纹丝锥的大径下偏差,公式是: 7 t# ^4 ^/ H9 Z0 I7 ~5 Y) v5 d2 p4 Q, s/ n0 D f3 _ L 下偏差=(上偏差-IT4级公差) ' `* ]5 m7 `; u" z# {& w 3 ^9 p7 y, F: o- b5 }% z4 t 6、如所使用的外圆磨床的精度达不到IT4,可将丝锥公差放宽到IT5。 " I4 q3 \- [3 U) N . ^. L0 a! b/ e% _: N7 u) ` 7、本紧配合普通螺纹丝锥,其大径磨削后的尺寸,按常规检验外圆的方法检验。 ! b3 ^" K' k7 s$ ^/ g& n; a - A3 r4 _) \2 H$ N+ F 二、紧配合普通内螺纹的生产 N: M; F* ~$ X: a1 u; H# Y8 i* p! v 这种紧配合普通内螺纹的生产工艺与规程,与以往我们生产普通内螺纹并没有两样:打的内螺纹底孔(小径)是一样的,攻丝的过程也一样。 9 @* B( q6 b& t- X W. f9 J# {8 S $ Z- {# [$ a2 _& P1 ]& \ 三、紧配合普通内螺纹的大径尺寸量具及其公差带的确定 : D( S8 J h) w# k8 J% o % E9 p4 S1 g8 p9 |$ [1 h 紧配合普通螺纹大径尺寸的量具,按其大径这个单项尺寸制作通规与止规,其公差带的确定与制作,按通用的光滑极限量规的规程执行。 9 I* [: T; _) q: k6 l' v1 p% A 0 q' Q7 ~: u4 O( t 四、普通外螺纹的检验尺寸与精度 4 s% W. |& P1 B+ C0 W, L- W ) F0 x" w* r) N 由于本紧配合普通螺纹副是采用内外螺纹大径的过盈(干涉)配合实现其自锁防松抗振性能的,所以,无论是自行生产或采购的标准的普通外螺纹,只要求其大径达到6H就可以了,可只检验其大径,不用检其中径。 : c# H* i5 z" o/ D5 A - G8 @& |9 t- ]6 w 要注意的是,由于用本紧配合普通螺纹丝锥生产出来的内螺纹,其精度也达到了IT6-IT8,而6H螺纹的精度只有IT12-IT13级。使用游标卡尺测量时,存在0.04毫米的测量误差,使用游千分尺时,则存在0.02毫米的测量误差。所以,如外螺纹的大径尺寸在下偏差之下0.02到0.04毫米,也会因测量的误差,将不合格的产品判为合格的产品。 ) I# [8 b0 f1 _3 S $ q1 N5 n- t! x 用这种检验合格的外螺纹,与上述丝锥加工出来的紧配合普通内螺纹相配,就能组成具有大径径向干涉(过盈)配合的自锁防松抗振螺纹副。 : V3 @8 Q9 k6 A$ s R5 D; o& h+ R 五、高精度外螺纹及高精度紧配合螺纹副的生产 2 t# t. p% ?. h! v+ Z 5 K4 u% v M: r ] 使用高精度螺纹工具与相应的生产工艺,可以很经济地用普通机床,工业化大批量生产大径精度为IT6-IT8级的高精度外螺纹。 / y, y6 G6 _- F# Y 6 q7 {2 z* I! i3 D 生产高精度紧配合内螺纹的过程,与生产紧配合普通内螺纹完全一样,但所使用的丝锥,其上偏差是不同的。 5 l3 C" [4 a) u2 k/ i 0 ?* n' H* N" t, y2 j; O 参数设定过程如下: 5 O; n9 J. Z% ?: I3 Y' @* q* f* q! w 1、以丝锥的大径为公称尺寸,查看《GB1800公差与配合》,记下H6或H8下偏差数值,拟为A; ; C* Z! S; m/ q $ V( ]+ X4 W3 ~' m% { 2、以丝锥的大径为公称尺寸,查看《GB1800公差与配合》,记下IT10级标准公差的数值,拟为B; / y; b3 t( C2 v5 D# v# l3 m5 U3 y5 Y 3、将“A+B”作为本紧配合高精度螺纹丝锥大径的上偏差; & h. v* O5 e/ t$ M- H5 a & c, n1 J+ p. w, R( @0 i 4、查《GB1800公差与配合》,以IT4级标准公差作为本紧配合高精度螺纹丝锥大径的公差; # [+ h1 ^% ^: p1 K5 `5 Z 6 X3 U% \7 K7 _, S( P 5、计算出本系列高精度螺纹丝锥的大径下偏差,公式是: 0 R$ C0 F5 \6 [8 s4 |. P 0 q F% R2 f; H' n" ~ 下偏差=(上偏差-IT4级公差) * W# j( m6 N2 E0 {, F2 N 6 }5 f% H- ^4 d; L1 ` 由此可见,确定高精度紧配合螺纹副丝锥的公差,除了“A”值不同之外,其余数值与计算都与紧配合普通螺纹丝锥一样。 7 ~2 x3 @+ t, x3 |1 n1 E' p5 f0 ` " u' k7 ?* _: T- A! ^* @ 六、体会与建议 ! A0 M7 j3 n' j' k% S7 ?$ s" [7 `5 ]" Y- F" H 用高精度紧配合螺纹丝锥生产出来的内螺纹,与高精度外螺纹相配组成的高精度紧配合螺纹副,从本质上,体现了《GB1800公差与配合》干涉配合的内涵,其配合性质与配合性能,反映了其内在精神实质。而从客观上说,其干涉(过盈)量的“离散度”,远比普通紧配合螺纹副小。 + f5 C! ^+ Q* Q8 s+ `1 j& W: L( ]; Q0 v5 d 由于这种高精度紧配合螺纹副的生产工艺与生产成本,都与生产普通螺纹相同,所以,对于航天、航空、军工等可靠性要求更高的行业与产品,都是应该优先选用这种配合公差带的产品的。 V# l' o1 |3 e& P8 H r( J% N+ O ~/ ^ 0 s% |/ k% f# O$ L7 l6 E; d 对于常规高精度紧配合螺纹副产品,应用厂家更可向高精度螺纹工具及高精度螺纹件生产厂,直接订购相应的产品,直接使用和装配,省去了自行生产时的所有麻烦。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-6 03:20 , Processed in 0.137646 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表