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磨削烧伤问题

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发表于 2007-12-9 00:31:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.切削量过大,进给速度过快。减小进给速度。背吃刀量大 减少背吃刀量,增加光磨时间
2.冷却不充足 切削液要充分
3.粗磨烧伤过深 进给量要小
4.磁力不足,工件停转 调整磁力
5.工件转速过低 调整工件转速
6.砂轮主轴振摆大 检修主轴
7.金刚石不锐利 反转金刚石,以锐利尖角修整,或换金刚石
8.砂轮钝,重新修整砂轮。 重新修整 稍放慢修整速度
9.砂轮的粘合剂结合紧密程度, 要是太紧密了磨钝了的磨粒不脱落,一定会烧伤工件的.
10、砂轮粒度过细,换略粗粒度的砂轮。
11、冷却不足,增大冷却量。
12、砂轮修整过细。
[此帖子已经被远思于[lastedittime]1197131970[/lastedittime]编辑过]
发表于 2007-12-23 16:02:00 | 显示全部楼层

所有磨床出现的问题都差不多哦!

 楼主| 发表于 2007-12-23 17:34:29 | 显示全部楼层

哈哈都是磨床

用的都是沙轮嘛!!!

发表于 2008-2-20 19:03:03 | 显示全部楼层
烧刀是不是要把转速打慢???
 楼主| 发表于 2008-2-20 22:39:17 | 显示全部楼层

YES

这是最主要的!但也不是一味慢就可以的!

发表于 2008-4-1 11:48:39 | 显示全部楼层
两轮子和一轮子的区别吧
 楼主| 发表于 2008-4-3 03:28:54 | 显示全部楼层
就是线速度!!!!!
发表于 2008-4-27 18:42:30 | 显示全部楼层
可以考虑下用油石打磨下砂轮边角,一般这样只要不是走刀飞快就不会烧伤。
 楼主| 发表于 2008-4-28 19:15:33 | 显示全部楼层

哦!!~听起来有点道理!!~~

学习啦!!

多谢指点!

[em141]
发表于 2009-2-23 08:59:46 | 显示全部楼层
有道理
发表于 2009-3-31 22:49:11 | 显示全部楼层
学习,谢谢了!
发表于 2009-4-24 22:54:22 | 显示全部楼层
忽忽,宝贵的经验!!
发表于 2010-9-6 11:33:08 | 显示全部楼层
学习啦    解惑也
发表于 2010-10-18 22:16:03 | 显示全部楼层
油石打砂轮边角,赐教了。
发表于 2010-11-13 20:20:32 | 显示全部楼层
经验,值得借鉴!谢谢!
发表于 2010-11-21 14:56:24 | 显示全部楼层
如果是热处理淬火后的产品,还请注意一下热处理状态,如果热处理回火处理不充分,表面残余应力大,在磨削过程中同样容易引起磨削裂纹的出现。
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