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离心式压缩机止推轴承的检修方法

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发表于 2008-7-20 21:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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离心式压缩机止推轴承的检修方法- k) t3 w1 P' Y" @ 检修止推轴承的主要技术要求如下: 3 S7 M* t" \2 D+ l: Q# ?8 N 5 Y, }* S9 }5 g% | c a、止推间隙 5 m( @% R* k" @' N 4 t/ h5 p( s/ r# L- Q; ^ 止推轴承的止推间隙符合设计要求。 - Q& m! z# L/ \( c3 A9 ^9 i: X7 p; u $ L- D( t6 a6 ]9 D b、止推瓦块 , ^" W( m4 i+ y/ v R; s) [4 f u5 n, t) X (1)止推瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、冲蚀和电蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查,巴氏合金与基体金属结合良好。 2 J4 o& G D" m9 B5 ^ ' Y' k" d* k0 ?8 U (2)止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕,周向沟槽或划痕的深度应不超过0.01mm。 $ Y5 s6 S4 \: s B $ ~/ M6 _' m5 O: ] (3)同组瓦块工作痕迹应大致相等,如工作痕迹不均匀则说明瓦块承载不均,应查找原因。 # A' \+ x! o* V$ Q / @' ]* \& k0 H! w (4)用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况,接触面积应不低于80%,同组瓦埠厚度偏差应不超过0.01mm。 " c+ Q8 T) \9 ^) W" Z0 m* a. f" v4 s8 a 2 X$ C7 r; _2 {* Q! Z4 X (5)瓦块背部承力面光滑,无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。 0 i% r5 i* t8 U: @, n" s- z1 K% ]! d (6)各限位销钉固定可靠,销钉及销孔均无磨损。组装后瓦块摆动自由。 ( R4 V! H b2 X1 A % i8 d- x Q& f v, | (7)对带热敏元件的止推瓦块,应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况,测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查,绝缘和测量精度符合仪表规范。 ; W! B6 n' {- T& m1 o3 A ) y' s, Q) x% D T+ V c、基环和水准块 2 x0 ~3 R2 ~6 e, W! G' @ ' {' {! e5 S% j7 }( h, n (1)水准块承力面光滑,无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹,在基环内摆动灵活自如,不卡涩。止动销长度适宜,固定牢固,与水准块销孔有足够间隙,不顶均压块,不偏磨销孔。 9 g: M$ t9 I+ Y! G; k: b + M Q+ ?6 U- H; q0 O5 M. V (2)水准块间相互工作面接触线无压痕,表面光滑,组装后水准块摆动自由。 - C4 M# Q' }6 n7 y N; E% M3 x% J5 J( h (3)基环无瓢曲变形,两半基环结合面平整不错口,与水准块接触处无压痕,基环背面与止推轴承壳体端面承压均匀。基环上防转键固定良好,外壳上对应键槽无磨损。 ' i* p! X3 U/ j% e3 J 5 k% _& U( C5 j; J d、止推盘 2 V1 U# N- K) | R " Q. l: r' N3 R5 P$ f (1)止推盘表面光洁平整,表面粗糙度Ra值小于0.8滋m,不允许存在径向沟痕,周向沟槽深度应不超过0.05mm。 1 u! ~* U" g# K9 W % Z$ S' |4 S# n2 }& q (2)由键联接的止推盘,键与键槽无挤压痕迹,键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀,键在止推盘键槽内配合适当,侧间隙、顶间隙及止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的止推盘端面全跳动小于0.015mm。 4 j2 ]9 {9 {4 _# D b% f, W0 Q5 V( x. \& D3 g (3)采用液压拆装止推盘结构时,应检查止推盘内孔与轴表面的接触情况,检查止推盘端面与轴肩的接触情况,均不得小于80%。各表面无毛刺、划痕、损伤,止推盘内孔与轴的配合尺寸不超差。 ! u2 C9 Y# e3 X: Z) R. A s ^4 ?7 N' ~. q (4)止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.01mm。 : d& w3 X& q* e! ~. v% {. ~( X1 m/ N3 R( T; [) ?$ _ (5)止推轴承调隙垫片为一片,应光滑平整,沿整周厚度误差小于0.01mm。 # O/ c" L2 I* @5 o3 V" H+ h$ F# y 1 O) r i- [& i (6)甩油环内外径配合适宜,不松动。 " | B, o3 r; x2 ? U5 R ! e$ v p9 t3 M f (7)清洗轴承箱,各供油孔要与轴承座上油孔吻合、畅通。
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