找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 803|回复: 0

滚动轴承的安装加热安装方法

[复制链接]
发表于 2008-7-20 22:42:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
滚动轴承的安装加热安装方法 9 \( a5 C" M4 D( j8 F( v( G6 m- c当轴承的内径大于70mm,或配合过盈较大时,采用加热法使轴承孔膨胀,这样安装省力省时,也避免因施力过大而导致的损伤。 ! P/ m! Z6 p3 J0 h& V5 T, z4 x " N$ M% g2 j& O- p1 \& v 这时需要控制的是加热温度,一般将轴承加热至80℃,最高100℃.就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象,致使套圈的硬度降低与精度降低。常用的加热方法有: 6 {+ g2 _& y0 x1 a! k% x8 V' G: Q* F* {' E' Q: }" _ ?0 I 1、电热板加热法 + L4 _2 L$ i7 V9 t& p& g# n8 K: g2 x; I 8 j, V5 N; d' v% {% X) n 将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可,此法最为简便,如翻转几次可使轴承受热均匀,而且效率也高,大小轴承都可使用此法。 / Z5 C' y7 m Z7 k9 w, x : F" |2 G9 N" G8 i( M 2、电炉加热法 6 ?, j, M/ \5 [; s& x7 R0 s7 P; G( Q, p9 E& T- r. m4 _ K 将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热,加热均匀,控温准确,加热快,适于一批加热很多轴承的场合。 5 W1 |9 o7 U, d1 b9 c5 U1 c" V ! D+ s; E% }( O& `, a% |$ }: T1 E3、感应加热法 ( n4 i1 X( G b 2 L/ `! V7 X& R, G利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度,这特别适合于内圈紧配合的场合,由于被加热的只是内圈,而外圈受热很少,这样可以较易装于轴上,也容易装入座孔中。 $ {$ f( ^' L1 a4 t! t3 M $ A& p: u* V: s/ |: q( a a 4、电灯泡加热法 ' i: @0 r1 A; E2 f7 A 0 `- j* ]! D- H2 B利用50W的电灯泡加热轴承,可保证加热温度在100℃左右,较小轴承可直接放在灯泡上,较大轴承可置于灯泡的锥形罩内,锥形罩可防灯泡热量散失,并使加热均匀。锥形罩上下可以调位,在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡,注意灯泡方向应向下,以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需;要对轴承加热的场合,平时灯泡还可作照明用,此外不需要任何其他设备。 * R* S, O! T: u 1 v7 }3 L- v1 }2 J5、油槽加热法 B/ X0 g* ?3 l( \ - U8 N u! E [ |2 j. ?这是应用较广的传统加热方法,油槽距底部50~70mm处设金属网,轴承置于网上,大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底,以防接触槽底的轴承部位局部受热过高,或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下,应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油,最好是变压器油,油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定,如果容器太小,在连续操作时,一放入轴承油温就会很快下降,效果就不好。 : F( B8 Y+ M# m. e . q- u' ~/ e [, d! W9 o加热安装法的要点: ' [- F. i/ }9 R# m V# X - R8 T# M+ w# J, X4 E8 y5 L①加热的温度要控制得宜,温度过高轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显著。80~1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。 ' h, Y9 b+ `- `5 |3 P, t8 b+ \% @' o* s0 u5 D ②一俟到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。 E( k( W$ l) v) | % P* {' `6 e& ?1 g ③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之,蝶作要求熟练、迅速和准确。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-6-10 07:38 , Processed in 0.154559 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表