找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 750|回复: 0

滚动轴承的安装加热安装方法

[复制链接]
发表于 2008-7-20 23:11:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
滚动轴承的安装加热安装方法 8 o# @7 z( A8 k当轴承的内径大于70mm,或配合过盈较大时,采用加热法使轴承孔膨胀,这样安装省力省时,也避免因施力过大而导致的损伤。 : Z2 n& t% e$ F+ d% Q8 U " S. z. C9 V- m4 p这时需要控制的是加热温度,一般将轴承加热至80℃,最高100℃.就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象,致使套圈的硬度降低与精度降低。常用的加热方法有: ' `3 ?5 h9 s' W7 v7 `! l4 V 8 p# m3 ?/ u) ] 1、电热板加热法 $ E/ L$ a4 o, s2 D3 d 3 D$ L5 e( \2 C% M8 ?将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可,此法最为简便,如翻转几次可使轴承受热均匀,而且效率也高,大小轴承都可使用此法。 " O( K5 J0 O4 c, p9 a" b+ z3 c9 \, p! j& v3 v) ~2 J% O4 a: t 2、电炉加热法 , @' p* Y5 N- b" g* q; y ! S+ b8 `+ E5 i将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热,加热均匀,控温准确,加热快,适于一批加热很多轴承的场合。 ) ^5 |9 q- ?. Q7 ^ - s8 K* @4 P4 u3、感应加热法 0 \/ l1 w# e9 g; Y- P: o / w/ |. f3 g8 I- N5 g# g利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度,这特别适合于内圈紧配合的场合,由于被加热的只是内圈,而外圈受热很少,这样可以较易装于轴上,也容易装入座孔中。 , ]8 K/ v* }( f6 z: D' n! F # {2 N1 w4 ~( Y/ s: R f4、电灯泡加热法 / z& [( f6 {. v9 p, ], T- s" j& [5 m. C0 h* o 利用50W的电灯泡加热轴承,可保证加热温度在100℃左右,较小轴承可直接放在灯泡上,较大轴承可置于灯泡的锥形罩内,锥形罩可防灯泡热量散失,并使加热均匀。锥形罩上下可以调位,在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡,注意灯泡方向应向下,以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需;要对轴承加热的场合,平时灯泡还可作照明用,此外不需要任何其他设备。 / a C- N; c4 g4 b/ j E9 Z* \+ A' p ; U% \* E! h6 x& _5、油槽加热法 ! O3 A2 ` B! R, U! u: Y T5 I8 {+ l' T- J- [* p" U+ b 这是应用较广的传统加热方法,油槽距底部50~70mm处设金属网,轴承置于网上,大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底,以防接触槽底的轴承部位局部受热过高,或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下,应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油,最好是变压器油,油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定,如果容器太小,在连续操作时,一放入轴承油温就会很快下降,效果就不好。 9 R4 z- y5 K- s, j+ s- A6 d5 w% } % m3 [4 V7 c C7 i! _) v加热安装法的要点: 8 J$ R# V3 |: X/ U& a8 T ; v H& h& M- ~; i! w ①加热的温度要控制得宜,温度过高轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显著。80~1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。 * _& _. R8 @4 ^; C- x0 Q: B4 I + H, k4 p0 `1 I% V# `1 }; I1 f ②一俟到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。 - Z+ H- @4 ^! {- O0 |/ ^, z + k L& u0 I/ U8 r; U. y7 } ③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之,蝶作要求熟练、迅速和准确。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 23:45 , Processed in 0.140428 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表