阶梯轴磨削

qzer · 发表于 2011-6-1 10:47:41

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本帖最后由 qzer 于 2011-6-2 22:31 编辑

图片没有办法让它显示清晰，还是麻烦大家看一下附件。

如图阶梯轴，材料：硬质合金，HRA92。采用外圆磨怎样磨，采取什么样的工艺？我觉得比较难的是Φ5段的背锥0.2/100。
请大家赐教！

路胜 · 发表于 2011-6-1 13:55:44

看不到图片

刘钟 · 发表于 2011-6-1 18:41:31

看得不是很清楚啊

gywi · 发表于 2011-6-1 21:12:13

无心磨应该可以做！

阳光磨床 · 发表于 2011-6-1 21:12:32

看不清，重发一张来看看

新锐工具 · 发表于 2011-6-1 21:40:23

树脂金刚石砂轮切入磨削。
砂轮规格：400*203*25*10

zpngbrs · 发表于 2011-6-1 21:58:13

是上数控加工还是在普通床子上加工》？

K振 · 发表于 2011-6-2 21:35:15

看得不是很清楚啊

qzer · 发表于 2011-6-2 22:27:37

zpngbrs 发表于 2011-6-1 21:58

* Q; u; O( t. B, ^0 Y
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2 y- R% |, m, V: b( N: z, V是上数控加工还是在普通床子上加工》？

这边没有数控设备，只有普通床子，M1412外圆磨

xieyu20110518 · 发表于 2011-6-4 12:43:12

我看你的材料是硬质合金是HRA92最好用CBN砂轮。而你的工件的同心度是0.005MM，所以最好是外圆磨而不是无心磨

zpngbrs · 发表于 2011-6-4 17:35:10

轴类工件是批量的话那最好了。加工方法如下
1画线，画出 8.5h6×36 也就是画出36长度，以方便加工~！
2加工8.5h6至尺寸
3.找个或者自己加工一个长度108左右的标准棒.磁力表吸在砂轮架上，表打标准棒的母线.在标准棒上取100长画线.然后调锥度.锥度为0.2比100 也就是在100的长度上两头相差0.2，因为打的是母线，所以.当你调到在100长度上两头相差0.1就行。
4.加工8.5n7
5.加工5n7

qzer · 发表于 2011-6-4 20:11:15

zpngbrs 发表于 2011-6-4 17:35

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1画线，画出 8.5h6×36 也就是画出36长度，以方便加工~！2 L0 d- _: `8 i3 T0 F; o/ [, o6 k
2加 ...

这边现在没有用双顶尖或三爪卡盘，用MT-ER刀柄，同轴度（9um）效果比三爪卡盘（100um)好，但跟双顶尖效果(9um)差不多（可能是双顶尖孔没做好）。
目前主要问题是调整锥度，感觉要达到要求很难做到。还有一问题，台阶结合处没办法达到图纸要求(如下图）

图纸要求实际做出的，带圆角

zpngbrs · 发表于 2011-6-5 10:25:12

既然不用双顶，那么调整锥度就容易的多啦，你可以吧锥度放大4倍或者更大.比如锥度为0.2/100，你把它放大5倍，也就是1/500，那么你找个比500长的标准棒，夹好后校正，打母线，在500长度上两头相差0.5，这样下来锥度更精确！

lhp9803 · 发表于 2011-6-5 13:47:53

只要把CBN砂轮外圆端面修平整，锥度的话不是问题，主要是你用什么方法测量，先把锥度段大头尺寸磨出来，看每毫米上直径差多少，用长度保证直径。其次就是火花要走干净。就这样了，不清角看你怎么修砂轮了，还有要从里面吃刀，这样砂轮尖角能相对保持锋利些。
量大的话直接上无心好了。群里有人。

mouset · 发表于 2011-6-7 17:46:17

用段差研磨机吧！

qiujh8812 · 发表于 2011-6-9 00:07:45

硬质合金有点难度哦！

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