渗碳工艺的几种常见方法

aamm1919

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC
- q: T7 F- [8 i- c* d  H: ]+ d, t
: f' l1 a% G1 Y2 L
特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒
7 l3 G! R. r+ l0 |, B2 @
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件

: }) e6 l6 T# f$ P/ `7 E5 K2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860ºC
1 s# t$ Q2 v$ ?. x/ c# ]# }( z- Q- Y7 F
; A2 G; `( i% A1 B9 U/ m6 w9 L特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少

适用范围：主要用于CR－NI合金钢渗碳工件
4 L/ o" A7 v9 `& p- D& H* X
( T# e$ R5 S2 F9 m; U+ G3、二次淬火低温回火

( O2 a' n( C9 M: T% Y特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火
! u* K& Z% N) @9 T( t
适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂

: U) j5 S" {5 K% i# V4、二次淬火冷处理低温回火

特点：高于AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80ºC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性

" W) `3 S- J: S: \' b适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件

5、直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低

. U0 \* k+ U& q# U适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺
6 v! P8 O, g1 f) y4 _7 r
6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850ºC
7 p7 R) B( M8 v) ]* l
特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化
4 i/ J( n1 L" u: `0 N; y& D6 {
- Q" K$ o+ |- ^5 Y9 Q* h适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件