渗碳工艺的几种常见方法

zxltxiaozhu

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC

, K* T; ?9 ]. o# ?, s
特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒
. E9 X; h( V3 i
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件

9 h' |) J) Q2 b* I' e6 U0 Z2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860ºC
- Q. T) N* B1 E  m. u/ L: S
: z: z5 {+ c* E7 k2 q! r2 c. q4 n特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少

5 r1 _, d. s: r; b) T适用范围：主要用于CR－NI合金钢渗碳工件

3、二次淬火低温回火
0 M- p: ]$ c: J) O5 V
3 `5 R, ]2 g9 N8 R9 r$ I; c特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火

. j9 `5 E5 u" {4 M: W+ E适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂

( r* r6 g/ F7 F) q3 p- _4 o2 k6 V4、二次淬火冷处理低温回火
1 \% m  k( k) V8 \4 U- L( |4 v
4 m' Q; Q  |! n! C8 y特点：高于AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80ºC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件
+ ^, S, G9 K, z# J: T5 Z8 P
5、直接淬火低温回火

/ z! D4 ~- r' f0 i( r' U, V特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低

& l5 @+ w! r/ _! o适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺
7 D+ \; w: f2 ], f
9 p7 N) m7 W7 {* {8 N6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850ºC
- Y+ @6 ]8 l5 Y- A: L* p5 h4 W" @
特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化
  c7 S# u) X+ _4 n) O( o8 W
7 x  T+ ^/ i$ J适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件