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[资料] 什么是车刀的刃磨

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发表于 2011-6-10 15:19:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车刀(指整体车刀与焊接车刀)用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮(白色),磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮(绿色)。  G7 @& A6 z1 @# G
1 . 砂轮的选择: p  p) h/ Y; Y* _& z. _: S" R
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
0 c! J! V, M2 q5 Z( z  \. Q1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
8 f8 J" `, z' ^碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
3 O' j( h9 p$ P% A1 L" b/ {- w% H2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。. V# j0 J1 ~+ k2 s
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.9 [+ q5 I/ T$ q7 R
另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
5 u# O  \% u$ ^7 L* p8 k综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。
5 ^# x3 B9 {) S$ e; Q& W& L; R2.车刀刃磨的步骤如下:- r' n+ z. w4 p

, j* h! }. m. T                               
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% f& I& F4 K1 C3 c1 O! C2 M外圆车刀刃磨的步骤图7 l# a: Y) r1 g1 r5 _! Y9 L# |3 O
磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如上图a)所示;
/ K# ~7 O" B( d磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如上图b)所示;. y4 {! a" q6 R; j
磨前面,同时磨出前角, 如上图c)所示;9 ^, y: R7 _6 }0 h) f( u
修磨各刀面及刀尖, 如上图d)所示。) F4 P) n: E- `- e
3.刃磨车刀的姿势及方法是:9 `, B+ q8 O/ n* C( [2 |+ h
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;$ T- s/ [2 r2 U$ V0 t% ~
(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;
- o0 G: t2 S* {: W2 _6 C(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;2 W! S. W- h! }
(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;
, S* n9 k& H( P(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。" l* k$ {: J$ C& k
4.磨刀安全知识
3 T' B# q* H- w( H/ X1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。
" `& H8 d' n* G6 L. p5 h5 ^3 E0 P& f+ T2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。9 \# |! M) ]; F1 V( t; g
3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。
' q# w0 {5 u# @5 }0 i8 Q  S4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。
  i& c" W& V7 B; u+ Y! R& b  o5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
% y7 a0 _$ `+ P3 G3 a' k6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
& ~* p6 j3 k( F' z" ~9 ^+ I# T文章关键词:
发表于 2011-6-10 16:33:30 | 显示全部楼层
可用萬能刀具磨床來修磨,又省时又省力。
发表于 2011-7-30 16:31:37 | 显示全部楼层
车刀刃磨的少罗
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