数控刀具的主要种类及特点？

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　　数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
数控刀具的分类　　（１）从结构上可分为
　　①整体式
" U2 A% E" `. k0 n) u, w" b　　②镶嵌式　可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
　　③减振式　当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
　　④内冷式　切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
2 Q4 e) s, \/ i  V) w. q/ J　　⑤特殊型式　如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
  K7 L% {' r' H; S　　（２）从制造所采用的材料上可分为
% E- T+ e9 p, \  d! s. D+ u  N　　①高速钢刀具　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
　　②硬质合金刀具　硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
3 n! U! w) o" w* m# E　　硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
& b; S8 e. F! ?% F% _　　P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）
　　M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）
　　M-S类--适于加工耐热合金和钛合金
　　K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）
　　K-N类--适于加工铝、非铁合金
- n4 O) C4 e& h* L" k　　K-H类--适于加工淬硬材料
/ ^+ W# v* i# [* R( ~7 }　　③陶瓷刀具
$ _& S$ f" ~0 c; L$ O　　④立方氮化硼刀具
　　⑤金刚石刀具
3 U  T; U% n5 X8 q$ v3 l5 G. l4 v　　（３）从切削工艺上可分为
　　①车削刀具　分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
" {1 D- N5 k! J0 W; F　　数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
% u# O& P, \8 X5 s& _+ X　　数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
* v1 b: M* Q# x8 p# [　　机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
　　常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。
3 x! s& {; ~/ K8 S- ?- e( ?　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它
　　们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是"插入快换式系统"。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。
* W8 W1 r/ n" K7 D  p　　数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。
　　②钻削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
! S! R1 i: U: U/ p9 d　　钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。
/ m' }2 H1 E: f: ~$ w　　③镗削刀具　分粗镗、精镗等刀具。
( w- ^. d5 H/ r0 K1 t7 U8 @7 F　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。
　　④铣削刀具　分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
　　●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
　　●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。
　　●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和
* d9 O9 E4 e$ T4 ^; S　　圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
+ k' a4 r7 ^# O* l& f7 x# Z　　●键槽铣刀
/ [' l$ p1 E. n5 v8 ]7 _4 r: f　　●鼓形铣刀
　　●成形铣刀
7 ^" j0 A0 `# g' P# w　　（4）特殊型刀具
　　特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。
数控加工刀具的特点
　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具
, _0 \/ p. q' x. b! a7 {9 D　　有以下特点：
& t' s7 S& \/ D2 `# B  t9 }% Q　　●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
  p) _7 W( L! p% P- X　　●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
& J1 ]) v. }6 }0 _: n* @" c. r$ L　　●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
　　●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
  h) q) S5 ]+ H2 B/ I　　●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置
) F3 j; t/ p2 Z; C* o. w　　精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
; N) f+ M& Y5 }; n' U% o3 w+ u1 `" ]　　●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
　　●刀柄或工具系统的装机重量有限度。
4 \! }7 _3 g, r) e. ~6 `3 D　　●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
% N4 w. K- y: z. \# w+ |　　●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
　　数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
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