注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
: Z+ P6 \' u  `  N* f1 O- D5 `一、常见缺陷的解释
1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
2 ], Y9 M, L. z2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
) k7 p! T0 z. [  a: l4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
& g3 j! Y4 Z: x. D0 d  s5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
) L! P4 J, ~. v3 z! z. g6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
6 S3 P7 m( Q5 `( U4 A: G7 O7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
- x6 W2 |3 m2 h3 U. A: s" |' b9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
5 J/ Z) l7 }, e5 ~; o11测量面：被观察表面
* L, P# ]0 S! |% i1 t第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
) W% M( ]: @7 o6 R& ~7 O第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、检查条件
2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法
3 a9 {, H+ L" ~; K! f' u3.1表面（外观）质量
$ W6 ?8 G. ^, X! d& ~缺陷
第一测量面
* v% x- T! H' R1 {3 {  t第二测量面
第三测量面
检查方法
( N3 O9 L) A  \" e; u1 k$ j/ e1
* _3 L* u5 C/ O6 e4 r3 X裂 纹
! O# @( L; l2 i4 b; N) s不允许
不允许
对组装成品外观性能无影响时允许有
, L. U6 f6 [9 X# k* {5 P4 h目 测
2
走 胶 不 齐
: ?% t( |0 r! B不允许
不允许
/ `* g% z' `5 F5 P不影响外观及装配功能，轻微可接受
' |; Z" \4 U+ u  d* B' i" E- [1 p目 测（试 装）
3
夹水纹
6 F; x( n$ B, j7 P以工程样板为最低标准
! @  L0 ~5 y4 O! C+ Q8 W# d同 左
同 左
/ Y) T' Z# l8 z$ F# o. U/ ^目 测（对 板）
4
缩  水
以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
同 左
同 左
; q$ O  e5 E) R. S' Y目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5
边拖花
不允许
6 s: G! ~& S8 C* B+ k3 j外观看不明显
+ ^9 T9 {4 z: T! i9 B- N允许有
目 测
  D9 ?( J! C1 V" U6
杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
7
花 痕 碰 伤
花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
; |1 Z: [" Q( K. h花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
目 测
, d# U+ p) k7 ~( ^" v8
0 a9 ?- |- i9 N; D6 d3 F顶 白
( C! A& R% N/ f+ l不允许
不允许
不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
目 测
注塑产品质量常规检查标准
3.2 功能质量
3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
( w( n0 O) }! L2 i* `此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
! O! G' K, t2 w9 i7花痕
1 P* m% c" r' X: b' ]碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
; e$ @! a% `& {7 R4 p大于0.15mm目测
8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
影响功能目测
/ a+ T; w/ q/ G3 {注塑产品质量常规检查标准
3.2功能质量
& q% v/ h8 q9 ?4 v& n$ j3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
3 D( B* B% e+ L0 X6 @3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
. B% I) F( S4 _' r6 S% O9 a  U3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围
胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
, g0 @! [' b- T) S; }8 k0-10
. u5 c. k7 n0 ?, i# y±0.05
10.1-50
±0.10
50.1-100
±0.15
( r! S4 d5 M5 v100.1-200
& \! t# h  O' P; P±0.20
# ?$ O2 C( v6 Y7 c9 u; _  F' L200以上
±0.25
# w+ J% C# U8 `, \4 i9 h; P+ Z3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
1 O) t2 n! m- Y; P& v+ \——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
0 r" m; b8 C- v8 T  `文章关键词： 注塑 加工工艺