注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、常见缺陷的解释
1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
- f% t* p; C1 b+ d; c2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
; V) N7 C) z" \0 R1 z' r3 A3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
7 N- g8 K/ U+ d. V, f5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
- b- C5 Q+ z" V+ ~! i9 x6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
% y4 k! A+ B' ?/ ~7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
( M4 N4 W9 Y3 N( Q7 B9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
+ _( v7 i8 j/ z10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
11测量面：被观察表面
第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
5 V4 Q4 J' r- {) Q1 p1 d  |! G第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
: b4 z* T6 [+ ^二、检查条件
: @3 z# J1 J. ^0 f; d2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
# c( l* P% s) U. ]2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
- Y7 [0 Z8 d8 D7 O2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
1 {7 M! a( b. L; u2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
3 l# _' ^+ U" Z$ u三、技术要求及检验方法
: H; ~. \" y4 Y3.1表面（外观）质量
/ E2 H* O& s1 G# i; ^4 W1 e缺陷
: ~, y6 Z& d% y# D) A0 J; [第一测量面
第二测量面
第三测量面
检查方法
1
裂 纹
不允许
不允许
对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
7 k( E+ v+ \% K* d! _2
9 M# M$ \1 |$ \/ f1 {# K2 N8 H走 胶 不 齐
不允许
. I* k" H& c  a# y. S不允许
5 L- Y4 q# M# X- N. c: y不影响外观及装配功能，轻微可接受
9 c0 q  y; G% V  W* ?目 测（试 装）
3
夹水纹
- w& _4 M) N" A" W以工程样板为最低标准
5 }8 t6 F4 `# y8 D" @3 {同 左
0 r1 n% S: A, l4 H6 E( j0 N同 左
% [9 b" C, E6 G/ T0 @7 d目 测（对 板）
4
  b9 T3 W* S9 q. R9 G8 m缩  水
5 }) z) K. ~3 ]: j' m以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
2 j5 s2 a" s$ J1 w. o: r1 q同 左
/ v1 E9 v; h' r" K, o7 \; {同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5
4 l( r1 H0 t( E1 m& K3 y边拖花
不允许
  B! S, ?* F* w, g& C外观看不明显
允许有
) O, k8 x6 Z8 s* Z9 n' W- _目 测
6
杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
7
1 w, H+ o% l2 d8 p+ K/ v9 p花 痕 碰 伤
* S3 K7 V$ G# f' `. A' a# }! \花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
* O+ B5 F. t' ]* d7 S1 v- o/ J花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
0 [: W5 w8 D5 q花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
+ ~7 G; V/ e/ ]* f目 测
8
' B7 e7 h6 c6 U( ]! l" n顶 白
不允许
不允许
* I2 G% @& ~0 V& u) I/ o不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
& U! q0 ~* L" a2 ]目 测
注塑产品质量常规检查标准
3 x1 a. i* ?4 p! d8 j) N% F) T( w3.2 功能质量
3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
7 w' H8 h, l3 b# {9 y7花痕
碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm目测
8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
影响功能目测
注塑产品质量常规检查标准
3.2功能质量
3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
7 ^5 p( e: N$ m2 z% B. ?6 y* i3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
! w7 z7 _; n6 G# o胶件尺寸范围
胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
0-10
±0.05
# L* ?, A1 o2 C% N) o  K' ~10.1-50
- _  m* ?. Q4 ^+ r" K4 ?7 _+ ]±0.10
50.1-100
+ f  ~; M9 a2 j; ~# G+ r9 }- L±0.15
+ w. l# [# C3 ~; \6 R  o100.1-200
: y7 [3 A: g; U: M2 F) u6 Q5 s±0.20
7 N6 L& K$ _1 V+ I- w) z200以上
±0.25
3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
: _8 e1 P2 [- R! g文章关键词： 注塑 加工工艺