加工透明塑料件时产品缺陷和解决办法

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其缺陷大概有以下几点：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。
　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。
$ ^, X6 i6 ~3 Z0 P　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。
　　（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。
　　（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。
　　表四：透明产品的缺陷和克服方法：
% p4 x8 s/ }, e, Q7 n8 W8 v7 r克服方法\缺陷
树脂原料有杂质或污染
清除杂质、污染
清除杂质、污染
% ?: B( n4 ~! C* l清除杂质、污染
. S- {& w: E3 Z! E, H2 F  w0 v树脂原料干燥
降低、控制精确
. O/ |) h) m7 b4 _0 N9 i! H/ s* G保证塑化再降低
7 R# ^; D2 r2 j3 z, S8 x增加，特别射嘴
降低、控制精确
1 u2 g) d. L9 G- z9 H! j4 t( A- h尽量降低料温
调整合适、不变质
: v9 w2 |( c4 b- y0 b. B- X减少料在机筒内停留时间
合理（尺寸及布局）
/ b  n4 Y% D9 V  e+ {% g* a壁厚部分加浇口
3 d3 m( |  k- @) j设置布局合理
1 S( e0 y) u  I7 |4 j. p8 T+ m3 D合理（尺寸及布局）
合理，尽量短粗
- u# }0 H+ m5 u) ^$ J6 i* }调整适当，略增
排气孔够位置对
8 T# d1 M; L+ A排气孔够位置对
4 F$ i" `1 [/ R9 v$ j加冷料井改善
9 m" N  }; z* V4 C/ f4 @排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口
. i# P" c8 H5 H6 |料流畅、不塞
8 Z1 I. n% L" F, t  D4 J/ H; I料流畅、不塞
: j- c& q9 _! H' j& {料流畅、不塞
文章关键词： 塑料 注塑工艺