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[资料] 加工透明塑料件时产品缺陷和解决办法

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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其缺陷大概有以下几点:
  g7 P9 l1 `# |0 C! A6 q5 i+ x  (一)银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外(见表,最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3~5分钟,再自然冷却即可。
" d5 ^7 ?) \" ~  (二)气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
& j; U/ a- q4 f" f  (三)表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。其克服方法见表。: s/ w# ]7 f# u; _1 ^* q- Z
  (四)震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。其克服方法见表。' r, s& @+ {' J9 t) p
  (五)泛白。雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。9 |; b% ?& Z3 H! p
  (六)白烟。黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施,列出表供大家参考。
0 G) ]* P8 ~2 ]4 ]# ~* Y, _; d  表四:透明产品的缺陷和克服方法:2 d% I! k+ O# w
克服方法\缺陷
- p; b% X" n  c树脂原料有杂质或污染
6 r' T. y9 F4 A1 d, `+ ^清除杂质、污染
% n9 ?3 M& a  D; d" i9 l; f( R清除杂质、污染
% n5 b& b3 j  [7 U4 e清除杂质、污染
) F- I6 f1 V! q! d4 J, ]树脂原料干燥
: r( O$ `( l: c9 ]: O, G降低、控制精确; @' [# M  ?1 G8 }0 z6 t: ^- i. J) E
保证塑化再降低9 U5 D$ ]3 T( ?- w! R5 [
增加,特别射嘴" X% |- F3 |* W
降低、控制精确
! I7 H1 A& L. M6 Z( _- ]! g尽量降低料温: j# |9 Z3 j  |
调整合适、不变质
) d3 F, I1 x; F1 V减少料在机筒内停留时间8 _7 N/ Q" n$ q
合理(尺寸及布局)
, g" z3 J9 Z3 z7 m6 F$ N9 D  {壁厚部分加浇口
9 T- H, ]5 M* {" h  o2 X8 V设置布局合理. |& k, a! U( s8 w, y' @  H4 r, M) G
合理(尺寸及布局)
( L, d9 z1 A6 W- D: p6 H0 K合理,尽量短粗8 t/ E5 s+ w0 O2 s6 u
调整适当,略增+ c% y' C  b& C* H
排气孔够位置对5 J2 s: ]' p, y( i
排气孔够位置对1 x0 Y* ]) \# T1 H5 H
加冷料井改善) J# E# _$ Z% o3 e" Y
排气孔够位置对2 k- k0 M4 |6 g) @' ]: ]
射嘴、流道、浇口
' N1 M5 e7 E5 L" g; A; r料流畅、不塞5 H8 X4 [- J( ]7 ^
料流畅、不塞; p0 c$ t; v7 j5 F, X1 X( Q
料流畅、不塞
9 P* P1 M# B- f' P( Q* l文章关键词: 塑料 注塑工艺
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