拉削中常见缺陷的解决方法

天下画仓

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
9 t, D* E7 B/ \缺陷名称
产生原因
% R3 d7 ]6 S+ S& Q  {) [7 `解决方法
9 l- m0 M% t! O- \6 Z/ `3 f工件内表面出现环
状波纹与啃切伤痕
0 ~; t2 e& o, Q7 j拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
生偏移，啃切工件表面
+ z# ~+ @0 n4 @* a# f1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
2.校准拉刀弯曲后再刃磨
2 h( \8 \' v$ q, y6 T0 G. k7 l拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
: K7 K. Q+ `9 N9 B" \- ~选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
% R; M% S5 ?$ y( K$ S0 O3 ^可导致颤振现象的发生
$ [; ]/ O6 o. e1 [$ {8 Y产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
大拉力的80%
) I/ o# a1 I* e' n8 p3 _刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
1 z, A. d* S& _9 r刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
/ G& ]7 K" ^5 {: q3 @匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
8 |$ z' c& d3 g铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
工件表面局部条状
划痕
0 Z, |3 A$ O3 F  X' S) @0 d4 w未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
5 k6 `! S$ a' }* @# e1.精切齿磨损带需修磨除掉
& |, \' V& j( Z! }  s* N  B2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
! b. Z2 K2 N& a7 _5 a9 v+ }- M理递减
2 ~7 I( S) r6 |/ Z* X5 G工件表面有鳞刺
$ n  Y: v7 v+ B. W# p' l; V5 _前角选择不适当
+ z+ s: r3 E/ _7 o: J正确选择前角，一般可适当增大前角
( ?: x! f" Y( x: x  s0 ^工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
7 g$ v3 }5 e5 X2 V2 H: n- w拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
7 v; q" G" i: H$ f按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
拉削速度低
适当调高拉削速度
! T. M: ^5 p# M冷却润滑条件差
合理选择切削液
拉刀前刀面粗糙
  R0 H2 `6 N& w3 q& _  P" _经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
Ra=0.16-0.32μm 为宜
2 C, k* G$ y2 ^; }. X( a, Y工件孔径两端尺寸
7 l/ z5 t6 L# a; E大小不等
+ V5 a' \' Y( h, M" J1 i% `" ]1.工件各部孔壁后薄不均匀
2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
# S( r5 O) C- K. @3.孔壁较薄
# R4 s/ A% m4 w1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
! O) L  |0 T) a. |$ m; F2.工件拉削变形，减少齿升量
3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
+ Z% u" T; {' Z& _. R加切削液浇注合理、充分
4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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