拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
/ o+ m, p" ?) j8 q1 i% e+ p此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
) p. U2 j, C2 U  ^; r% m缺陷名称
" R$ G1 H) W8 U* I) q产生原因
3 w) S! M1 `2 u+ w! [3 w( l% h2 x解决方法
工件内表面出现环
状波纹与啃切伤痕
( b( S5 c" z' E0 X  ~% j2 d# D2 X拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
生偏移，啃切工件表面
, l1 J! g4 w# O1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
% P8 t& l$ X. g) \: {4 ^3 F2.校准拉刀弯曲后再刃磨
% P) X; i+ n5 O, w" }9 {拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
' y9 P% W9 y/ t7 w' O拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
8 G( B2 F- M0 G+ c" H! w( u) h选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
# q2 e3 t9 W4 z+ y1 B* `7 j! f度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
/ m4 N! p+ O  H# L! [  D拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
可导致颤振现象的发生
产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
2 J( A/ ]; \) E1 Y% T+ J- n保证拉削过程中不超过机床允许的最
大拉力的80%
" D( p' q2 \4 I6 z. S0 O刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
% a& A4 ~; W2 A5 V8 _刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
% y, f& a8 J8 V& F铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
3 V. D+ b- }# R0 }9 |工件表面局部条状
. @# z) J; F# ]" b7 B" h划痕
未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
5 X1 V2 d: Q' d1 S% R刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
5 W, J* h/ I% ~6 k; l4 p+ h: H精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
1 A/ I$ `# R) o" P! q1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
理递减
8 p: U" h( g" x$ h工件表面有鳞刺
前角选择不适当
正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
' b& |8 _- ?0 S* ~$ R: S% a拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
! D9 I; h$ S' L7 @拉削速度低
9 D0 b9 q- T" Z适当调高拉削速度
# o/ [& t' G  x6 y( i0 p3 i* M冷却润滑条件差
合理选择切削液
( g4 ~9 g( W7 {拉刀前刀面粗糙
经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
% Q7 p9 {2 O+ y+ h8 A6 A& V' VRa=0.16-0.32μm 为宜
5 K- Q7 J1 l% f2 \5 ~. d工件孔径两端尺寸
大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
: ]/ o6 r# `7 z+ k+ T+ C: s; i9 S2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
3.孔壁较薄
# x) o2 r0 G+ P1 w2 ?1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
2.工件拉削变形，减少齿升量
3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
, Q' s$ I. m$ M8 z0 x* Y$ r/ H加切削液浇注合理、充分
4 E0 Q9 R& _, T7 J# j5 R% b2 Y4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
0 ?1 W3 R0 }% u# r& n文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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