拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
. C+ S% u$ i6 t( H9 i$ |8 d) x我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
( o4 v9 m+ |  s2 ~( C此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
8 W+ l' K, K6 \/ v. E缺陷名称
0 d( Z& s- ~/ I产生原因
- M4 b: |! a+ S/ K解决方法
1 l( o2 D  p0 p# f0 y. K9 f工件内表面出现环
) e3 i; j  y4 x2 T+ i状波纹与啃切伤痕
4 Z/ n0 W  _6 H  D7 _$ F# C拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
* O( K" W& v! w% y* H- s生偏移，啃切工件表面
1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
8 b3 V$ i. W$ q) q: B" N铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
2.校准拉刀弯曲后再刃磨
拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
& s# c( |" J: [2 ]% R! D! [4 _拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
8 b. W4 y* @) W, C拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
' ^! W; n% J. z# y可导致颤振现象的发生
/ ]9 J: C# ]2 k# F7 K8 |) i9 Q产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
2 k* N; e% _+ W+ M3 B保证拉削过程中不超过机床允许的最
$ U7 b, g) v1 s' [) A2 {. ^6 k大拉力的80%
刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
9 ^+ T3 W. C% \. Y3 d& ]* B5 N匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
" C$ ]' |4 J3 h% r- a- S5 S. k! p& ?铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
工件表面局部条状
: c3 J) W6 |; c. k( V划痕
未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
6 d/ p4 Z; c- Y$ C8 g' v) [削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
, u9 N' B$ m/ [# H& C' [; d时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
% m' K# U6 c0 ^* W" S1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
理递减
工件表面有鳞刺
前角选择不适当
' v! F3 w: @  z. @正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
1 Q1 P; d1 X, A7 h拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
5 P% y, y+ v# u0 c/ ?按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
. C8 w. i4 Y# L, K2 S拉削速度低
适当调高拉削速度
* V8 v- v# Y& ]0 B冷却润滑条件差
合理选择切削液
拉刀前刀面粗糙
; A+ H0 r6 e" }) l8 N& l经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
Ra=0.16-0.32μm 为宜
; t. _+ c$ z' g工件孔径两端尺寸
% D- q& k' ^7 D- |1 \7 v大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
% L* L8 x6 ], L; Q3.孔壁较薄
; I1 e0 ?3 r& X6 e& V+ m1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
2.工件拉削变形，减少齿升量
* h1 d% {7 X3 R+ X3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
) h: p& z. u2 R& u: |* Z/ N加切削液浇注合理、充分
- W- }& u9 J. i1 }4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
6 K5 y- y8 a! U1 C0 V3 I文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

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