拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
- g0 x( j* D, l. |( z此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
缺陷名称
产生原因
4 j- Q/ h/ O* E. c解决方法
工件内表面出现环
) Z& ?8 a9 R' L5 W- K( @0 G' b状波纹与啃切伤痕
拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
生偏移，啃切工件表面
: ~/ x6 K! ]1 m& U1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
  J7 M+ \; T% m" S- ^2 H铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
- y+ \2 r" p/ U5 R1 L  F. z3 I2.校准拉刀弯曲后再刃磨
拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
' x! K4 @; d6 X6 m. U可导致颤振现象的发生
8 Y, n; O! ~9 [1 r产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
- ]) D' T3 j7 q" w大拉力的80%
刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
3 @" P( i' A+ {9 C) Q3 W铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
5 \1 d- N3 ~& J2 z( N. W工件表面局部条状
4 E: L; D- ], Y  G8 E+ V; G! h划痕
未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
. n( Q5 h& @* `6 Q" ]5 t# T+ R; u刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
# A6 c$ h1 P! b/ i2 t2 X2 f' M9 l削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
3 q% M; W, R1 R& `1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
: p: J' N" O' g: F, {. }( i4 G0 A理递减
+ |7 h6 }6 z. l; o/ b' s工件表面有鳞刺
3 r$ b) ?' m3 H* {' d9 I前角选择不适当
+ {% Q# r( t1 {0 q7 e) _, z正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
& Y( `6 s  e9 y拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
拉削速度低
( R" g$ `7 S  ]6 L; G适当调高拉削速度
2 s8 |% I& w  l, G; S( P8 W冷却润滑条件差
" p6 `, g1 E6 c/ i! T合理选择切削液
6 w) S* U+ m) \% e1 s! {; h拉刀前刀面粗糙
经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
& w# P! g1 s" A; i1 k( u/ f+ `! b+ F2 aRa=0.16-0.32μm 为宜
" G$ C# x1 F; v6 ^+ s工件孔径两端尺寸
1 O/ B) ~" ^4 Z- ?2 f大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
! L7 c1 T* I, L, k& m" N' F. {2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
5 F3 @+ h% m- r5 N  a3.孔壁较薄
8 H/ R* q+ S3 r2 I  Y' W1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
3 w! Q7 M  f* `- J3 w- {4 J6 [5 i2.工件拉削变形，减少齿升量
3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
3 }9 N9 @; R  a加切削液浇注合理、充分
' P% L1 h4 }/ U" f2 r4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
, j) O5 S" ?- L1 [6 Y( T文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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