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数控机床的故障诊断技术

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发表于 2008-7-21 19:09:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控机床的故障诊断技术1、数控系统自诊断 & h) s# g- c: P9 P: \8 p7 |7 B" i现代数控机床由于采用了计算机技术,软件功能越来越强,配合相应的硬件具有较强的自诊断能力。远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障,这是数控机床诊断技术的新发展。MAZATROL系统在这一领域应用较早。$ M0 F- E7 ^9 R5 O& T (1)开机自诊断1 T& p% z4 E# _" { 数控系统在通电开机后,都要运行开机自诊断程序,对连接的各种控制装置进行检测,发现问题立即报警,例如检测备用电池电压是否达到要求,若电压低于要求,系统就会产生报警,西门子系统电池报警是1号报警,提示维修人员立即更换电池,如果不能更换电池,在更换电池前不能停电。5 x7 ~% v l1 ?* J4 C( X (2)运行自诊断/ G- U: _) E7 U- S3 B5 v( x$ L6 e 数控机床在运行时,数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视,如果发现问题及时报警,并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时,PLC装置通过机床厂家编制的用户程序,实时监视数控机床的运行,如果发现故障或者发出的指令不执行,及时将相应的信号传递给数控装置,数控装置将会在屏幕上显示报警信息。% {/ Q0 B9 h1 [2 L6 i) [, l 2、在线诊断和离线诊断 ' a) K9 m; F3 s+ J% j: H' p" \ (1)在线诊断+ n+ \0 r4 E c2 \7 p$ h 在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输人输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验,并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕上显示报警号和报警内容外,还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态,为故障诊断提供极大方便。 & Y- U+ b- T6 E- Z8 r(2)离线诊断; G- A4 g9 Q7 ^1 Z( Y& c1 ~: Z 当数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时,往往要停止加工,并停机进行检查,这就是离线诊断。离线诊断的目的是修复系统和故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围,如缩小到某一区域或者某一模块等。 . c3 D+ U% ]/ s: q早期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断,诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读人数控装置中的RAM中,系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障,并确定故障位置。 & |% P( ^6 m( D# c z+ T3、远程诊断 ( ~% |, u e+ C/ } 实现远程诊断的数控系统,必须具备计算机网络功能。因此,远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障,这是数控机床诊断技术的新发展。
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