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FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修

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发表于 2008-7-21 19:11:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修例1.刀库不停转的故障维修 t( O5 `9 r1 K: ]+ u9 p 8 l% \$ c6 X6 u5 Q7 l 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。 8 T: a- X ~. T$ U& Y 分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉,让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常,重新开机回零正常,MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致,将接地线处理后,故障再未出现过。/ \- B9 `4 D1 i" `: W7 J! b5 B, {/ u / C. p/ ? \, O1 q7 ]0 O 例2.刀库位置偏移的故障维修 : o) E6 H# D! n% m3 u4 n* O # }: Z/ {5 @; b 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,在换刀过程中,主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,拔插刀时,有明显声响,似乎卡滞: * z: m4 w: b5 i 分析及处理过程:主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,说明刀库零点可能偏移,或是由于刀库传动存在间隙,或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。因为插拔刀别劲,估计是刀库零点偏移;将刀库刀具全部卸下将主轴手摇至Y轴第二参考点附近,用塞尺测刀库刀爪与主轴传动键之间间隙,证实偏移;用手推拉刀库,也不能利用间隙使其回正;调整参数7508直至刀库刀爪与主轴传动键之间间隙基本相等。开机后执行换刀正常。% |: N* P. ?( Y: K, Z9 u# x ) D1 l/ H' f0 Q3 \ ` 例3.刀库转动中突然停电的故障维修 ( U4 p8 }' V3 L8 y $ i3 J; _4 h' a& d( @' J 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中刀库旋转时突遇停电,刀库停在随机位置。! ?. Z8 B4 |4 d 分析及处理过程:刀库停在随机位置,会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,将刀库转到与主轴正对,同时手动取下当前刀爪上的刀具,再将刀库电磁阀手动钮关掉,让刀库退回。经以上处理,来电后,正常回零可恢复正常。 5 _1 C* @( i4 g + _2 P, f2 N0 v* p) x8 G 例4.换刀过程有卡滞的故障维修; w% }7 D6 B8 H( i# m" ]" |; q 4 o$ _. h' C% q3 o" d% ` 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中,刀时有卡滞,同时声响大。 * F) Y, x2 g) d5 [' i 分析及处理过程:观察刀库无偏移错动,故怀疑主轴定向有问题,主轴定向偏移会影响换刀。将磁性表吸在工作台上,将百分表头压在主轴传动键上平面,用手摇脉冲发生器,移动X轴,看两键是否等高。通过调整参数6531,将两键调平;再换刀,故障排除。% c8 n' ?. n+ T$ L( i+ M ; h Z+ f: y$ g4 P1 v 例5.换刀不能拔刀的故障维修 $ O9 {! N9 P4 i4 C 5 j; h2 i: ?2 ?2 p0 P& m( S9 R 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警。 5 F! o% {/ b7 r6 R 分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有: , N6 W+ E4 t7 u$ m ①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀机构卡死。 ' I" [& p- y, y& L. m2 U 复位,消除报警:如不能消除,则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下,用手动换刀换主轴刀具,不能拔刀,故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察,发现松刀时,松刀缸未动作,而气液转换缸油位指示无油,检查发现其供油管脱落。,重新安装好供油管,加油后,打开液压缸放气塞放气两次,松刀恢复正常。 6 I) ^6 k+ Q+ T8 r/ ^, t) E 5 b! B& M* q* k2 |6 P 例6.换刀卡住的故障维修 ; D, {. r' n# ~7 ]6 j5 m 3 e$ K0 _9 W3 P9 l/ y 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程快结束,主轴换刀后从换刀位置下移时,机床显示1001“spindle alarm 408 servo alarm(serialerr)”报警。 $ |% ]6 [% i3 i, d, n g, K! K 分析及处理过程:现场观察,主轴处于非定向状态,可以断定换刀过程中,定向偏移,卡住;而根据报警号分析,说明主轴试图恢复到定向位置,但因卡住而报警关机。手动操作电磁阀分别将主轴刀具松开,刀库伸出,手工将刀爪上的刀卸下,再手动将主轴夹紧,刀库退回;开机,报警消除。为查找原因,检查刀库刀爪与主轴相对位置,发现刀库刀爪偏左,主轴换刀后下移时刀爪右指刮擦刀柄,造成主轴顺时针转动偏离定向,而主轴默认定向为M19,恢复定向旋转方向与偏离方向一致,更加大了这一偏离,因而偏离很多造成卡死;而主轴上移时,刀爪右指刮擦使刀柄逆转,而M19定向为正转正好将其消除,不存在这一问题。调整刀库回零位置参数7508,使刀爪与主轴对齐后,故障消除。
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