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[资料] 立车横梁裂损修理方案

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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C525的大型立式车床,由于误操作,致使横梁被撞裂,横梁下部导轨缺损长达1 760mm。为节约维修费用,缩短维修时间,确定了修补方案。
/ A) Q# m  ~8 b- ]: h- X: ]一、修复工艺9 s% W* P. W- v; F$ {- Y9 m" M9 {/ ?+ B
  先将横梁的缺损部位铣平,然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块,将制作好的修补块与横梁本体拼好,先用两个ф12mm的定位销定位,后用八个M24的内六角螺栓紧固,最后进行整体加工,使达到导轨精度要求。' _" v/ g) s7 Q$ ]
二、修复工步
4 J! ^4 |, m" ]2 D. F* B  1.拆下横梁,将缺损部位铣平,要求与横梁导轨面平行,如图1所示。
; M6 o& Q3 F' J# H 633959539555468750.jpg   K% U+ y$ p. s: \& y' G
  2.将原断层处的5M30孔,在其正面扩孔至科ф44mm、深31mm,以便将原六角头螺栓改为圆柱头内六角螺栓。; a7 }  |2 l; w) \, u
  3.加工横梁导轨修补块(见图2)。  m! X& |6 p! w. r. r5 d
633959539660000000.jpg
3 F: j1 x% f- P/ f" J& ~   (1)铸毛坯,材料应与原梁一致;
' x' g* A4 L& I  a. F0 G9 O) p  (2)除与横梁本体接触面和作为导轨面的表面保留0.05mm加工余量外,其余部位均加工至尺寸;4 p0 \1 g, B. @0 S1 z# \
  (3)将修补块与横梁本体上铣平部位拼好,配钻铰2ф12 ±0.015 mm定位孔,配钻8ф25mm孔及M24孔。: [3 x2 [" V7 e' {" z
  4.装上圆柱销定位,然后用8个M24的内六角螺栓将横梁本体和修补块装成一体。
: G7 W0 }3 C& _: n7 M6 J  5.对横梁下导轨各表面进行粗精加工,达到原精度要求。
  Y7 r% c7 I4 J4 a7 g& V3 T  6.将修补好的横梁装机试车。
( M5 V3 S) E6 [+ D+ b  z9 G采用此法修补横梁,在强度上可满足要求,而且降低了制造成本。
8 }* d. m# F0 ]文章关键词:
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