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[资料] 立车横梁裂损修理方案

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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C525的大型立式车床,由于误操作,致使横梁被撞裂,横梁下部导轨缺损长达1 760mm。为节约维修费用,缩短维修时间,确定了修补方案。
1 F. G! u. z4 A5 M3 m0 X一、修复工艺) c- o4 f+ [% \# p4 z
  先将横梁的缺损部位铣平,然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块,将制作好的修补块与横梁本体拼好,先用两个ф12mm的定位销定位,后用八个M24的内六角螺栓紧固,最后进行整体加工,使达到导轨精度要求。
; c4 L6 b1 V. D) x  A2 E; b二、修复工步( h$ v3 y2 `% b
  1.拆下横梁,将缺损部位铣平,要求与横梁导轨面平行,如图1所示。2 E. s6 l2 z7 ~& j/ e
633959539555468750.jpg # j+ r$ N! G- h, s" H
  2.将原断层处的5M30孔,在其正面扩孔至科ф44mm、深31mm,以便将原六角头螺栓改为圆柱头内六角螺栓。
3 n2 v' u9 R* b6 T) A; D5 Y; _8 G( N  3.加工横梁导轨修补块(见图2)。) p4 l* N. d) e/ U. V
633959539660000000.jpg
- B* y! R" v" N' ~6 z   (1)铸毛坯,材料应与原梁一致;
' A9 f% \" F' Y3 ^8 V8 I. e' g  (2)除与横梁本体接触面和作为导轨面的表面保留0.05mm加工余量外,其余部位均加工至尺寸;% r. U$ D+ D: x; O6 p! e0 t
  (3)将修补块与横梁本体上铣平部位拼好,配钻铰2ф12 ±0.015 mm定位孔,配钻8ф25mm孔及M24孔。
6 s1 B/ j& u8 W# Z* D  4.装上圆柱销定位,然后用8个M24的内六角螺栓将横梁本体和修补块装成一体。( f) u% y: f6 A! r
  5.对横梁下导轨各表面进行粗精加工,达到原精度要求。$ i- K0 r/ O. m9 U- x% Z( K" [
  6.将修补好的横梁装机试车。
$ p# N- N! F& A: M! C5 b2 t9 d采用此法修补横梁,在强度上可满足要求,而且降低了制造成本。8 \" l1 V5 I  E* N! z
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