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数控快走丝电火花线切割加工示例详细介绍:
" T3 k- {5 U# Y) V1.手工编程加工实习
* v |) ~. V1 {' E/ p8 ?( J: p* t M(1)实习目的:. g2 B- c9 d9 G) w/ w: e( I
①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能;* q; C" [ f0 a0 h/ s D
②熟悉ISO代码编程及3B格式编程;
5 E" `0 E& [" I9 B) N1 _③熟悉线切割机床的基本操作。
+ n4 H) P" N" I& r$ G: w(2)实习要求+ R( G, T5 v1 l ?! U! o" `
通过实习,学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求,应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序,并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。2 K/ Y% v# d9 f
(3)实习设备+ |3 g! t6 ]" m/ }+ {3 p0 ?& F
DK7725E型线切割机床。
8 i0 ~- U% e0 ]3 y/ e(4)常用ISO编程代码
/ Z: h! Y, `3 a G92 X- Y-:以相对坐标方式设定加工坐标起点。6 x9 P% ~7 w( M+ T( a, L
G27 :设定XY/UV平面联动方式。
2 l, U3 r# t' q" f/ ~G01 X- Y-(U- V-):直线插补。: C+ D$ K9 n/ p3 m; @
X Y:表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。2 }. V$ H+ l8 Y+ E
U V:表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。6 T% c5 y2 }6 Z
G02 X- Y- I- J-1 S- L. a+ ^+ r, P( l$ B P
G02 U- V- I- J-:顺圆插补指令。
) Q& n+ R( ]+ x' HG03 X- Y- I- J-:逆圆插补指令。' x4 V7 R) I1 Q# I, f2 D
以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点,X、Y(U、V)表示终点坐标,I、J表示圆心坐标。' F, d+ v2 b- M# Y6 v
M00 :暂停。
0 J6 A/ J0 C8 Z: K' {2 ^# }M02 :程序结束。
; B2 s2 j' g8 j- e$ ]2 _(5)3B程序格式
6 X# b$ e, t& w* |* b# d2 v B X B Y B J G Z A6 k! A7 E% L3 q
B:分隔符号;X:X坐标值;Y:Y坐标值;$ t% r f. z% ]9 }
J:计数长度;G:计数方向;Z:加工指令。
5 N H' M5 A$ o0 J(6)加工实例
/ o4 o" [, [/ \( s5 W$ l
; E$ `* n1 H1 W3 G! x* m [4 X图1 零件一4 m+ Y3 m# c, u$ _% T
①工艺分析:2 Y9 c' L0 R& x
加工如图1所示零件外形,毛坯尺寸为60×60mm,对刀位置必须设在毛坯之外,以图中G点坐标(-20,-10)作为起刀点,A点坐标(-10,-10)作为起割点。为了便于计算,编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。5 _0 E, q/ K3 r j8 G" D1 ]
②ISO程序:* K( C0 a6 \ y" @0 X5 J5 h3 u3 V( I
程序 注解- C2 ~6 L" d# N. v' V5 U' C
G92 X-20000 Y-10000 以O点为原点建立工件坐标系,起刀点坐标为(-20,-10);
" }" w- N1 Y9 a( O0 F9 m, u4 V7 ^G01 X10000 Y0 从G点走到A点,A点为起割点;
z$ ^& i- d" NG01 X40000 Y0 从A点到B点;
/ ?$ N3 S1 i7 e6 z) JG03 X0 Y20000 I0 J10000 从B点到C点;
' N0 ^' s- `! \1 f% W$ }1 MG01 X-20000 Y0 从C点到D点;
7 K0 @4 W0 ]3 g2 Y3 s/ cG01 X0 Y20000 从D点到E点;# f5 \' n- ]" G* d8 K4 z2 g
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 从E点到F点;: A7 R) T- h1 N* Z, r; D
G01 X0 Y-40000 从F点到A点;
# `# Z7 n# Z( }5 ZG01 X-10000 Y0 从A点回到起刀点G;2 @& {5 d. z. ~) S, Z1 b
M00 程序结束。5 A: w: X* X N3 d) m9 c% V
③ 3B格式程序:
) U. L$ A: g, J/ x, u' L. h0 g9 J程序 注解
. H9 _8 [2 A9 {, F; y2 X/ E- ]/ V6 ~B10000 B0 B10000 GX L1 从G点走到A点,A点为起割点;
, E+ ?( s- I( g: n# u8 b! _B40000 B0 B40000 GX L1 从A点到B点;
) Q: U" E# H7 ]' b' ~- \: \B0 B10000 B20000 GX NR4 从B点到C点;
3 |9 m% W# V0 p* VB20000 B0 B20000 GX L3 从C点到D点;' g) V9 w9 n2 e% i5 j" l
B0 B20000 B20000 GY L2 从D点到E点;
( C& H7 n; @0 C) {9 Q$ iB10000 B0 B20000 GY NR4 从E点到F点;5 R) Z0 G* h( T+ M: G; Y
B0 B40000 B40000 GY L4 从F点到A点;) a# e# q) x+ G1 ]/ q5 k
B10000 B0 B10000 GX L3 从A点回到起刀点G
+ \2 v; H1 N! Y9 r6 E8 j5 F% x0 VD 程序结束。: Q! A4 S' n$ B9 T& C5 @5 S3 S
④加工:
! G; b$ B/ ~, a1 ?, m: ?按第三节中所述的机床操作步骤进行。7 i7 ^- K1 F/ Z; d' N! | R$ \$ i
2.自动编程加工实习
/ w2 I; o7 _+ u0 u2 v# Y(1)实习目的及要求:
( R# v" @2 }; |" F①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能;
k* E1 M% j0 S1 {8 Y* ^/ p3 e②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能;
7 @# r, ~+ G& P' V) J! g③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。+ A. H5 p3 X7 p
(2)实习设备:DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。
4 g8 | l8 P* A. x
' {$ B1 n8 F1 o6 e
图2 零件二/ Y4 `) d6 i% F# }
(3)加工实例:
# j( R# V( U$ M6 F& Z; g①工艺分析:加工如图2所示五角星外形,毛坯尺寸为60×60mm,对刀位置必须设在毛坯之外,以图中E点坐标(-10,-10)作为对刀点,O点为起割点,逆时钟方向走刀。
. M" `# x% v" Q2 M- z) `
% `* C* b9 [, i
图3 “OC”直线参数窗+ Z7 o' T6 B. x* _# A
②绘画:首先绘出直线“OC”:在图形绘制界面上,鼠标左键轻点直线图标,该图标呈深色,然后将光标移至绘图窗内。此时,屏幕下方提示行内的“光标”位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点(注:有些误差无妨,稍后可以修改),按下左键不放,移动光标,即可在屏幕上绘出一条直线,在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正,如图3。确认无误后按“Yes”退出,完成“OC”直线的输入。* h! W: }7 ^+ z0 a1 L
' r! W5 K2 N+ Q" `* ~% C
图4 “CA”直线参数窗
6 l8 E8 s: I" j8 V0 n. S) y绘制“CA”直线:光标依次点取屏幕上“编辑”→“旋转” →“线段复制旋转”。屏幕右上角将显示“中心”(提示选取旋转中心),左下角出现工具包,光标从工具包中移出至绘画窗,则马上变成“田” 形,将光标移至“C”点上(呈‘×’形)轻点左键, 选定旋转中心,此时屏幕右上角又出现提示“转体”,将“田”型光标移到“OC”线段上(光标呈‘手指’形),轻点左键,在弹出的参数设置窗中进行参数设置,如图4,确认无误后按“Yes”键退出,将光标放回工具包,完成“CA”直线输入。
+ e* ~* e: ]0 N绘制“DA”直线:其方法与“CA”直线绘制基本相同,旋转中心点为“A”点,旋转体为“CA”直线,参数设置如图5。+ |% n1 a! ~% k; Z$ b9 o: T6 h
绘制“DB”直线:方法同上。) i0 K9 }6 D4 ^
绘制“OB”直线:光标点取直线图标,将光标移至B点,光标呈“×”形,拖动光标至O点(呈‘×’形),在弹出的直线参数窗中对参数进行修正,如图6,按“Yes”键完成直线“OB”的输入。
6 W6 p4 s: Q3 d+ t/ ^
N" B v# b; v, G2 j
图5 “DA”直线参数窗 图6 “OB”直线参数窗 图7 编程参数窗
. ? s* K, k1 R' t图形编辑:光标点取修剪图标,图标呈深色,将剪刀形光标依次移至线段“IH”、“HG”、“GF”、“FJ”、“FI”上,线段呈红色,轻点左键,删除上述五条线段,然后将光标放回工具包。. r, t$ Z; `" j r! i7 Y' [ q
倒R5圆角:光标点取圆角图标,将“∠R”形光标分别点取I、H、G、F、J点(光标呈‘×’形),朝倒圆角处拖出光标,在弹出的参数窗中将R值设为5,按回车键退出。 X" v5 Z3 d+ I2 }% o% t. v/ S/ ]
图形清理:由于屏幕显示的误差,图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时,可用光标选择重画图标(图标变深色),并移入绘画窗,系统重新清理、绘制屏幕。
$ T. _6 F4 [6 s/ a( M. C: N通过以上操作,即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。
6 V5 f1 z# _# M- B
6 C" A- B- l! z# s0 {0 A
图8 路径选择放大窗* o& g7 W7 V' n/ K
③自动编程:鼠标左键轻点“编程” →“切割编程”,在屏幕左下角出现一丝架形光标,将光标移至屏幕上的对刀点,按下左键不放,拖动光标至起割点(注:有些误差无妨,稍后可以修改),在弹出的参数窗中可对起割点、孔位(对刀点)、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式(割孔还是割外形)以及放电间隙有关,要根据具体情况合理选择,如图7。参数设置好后,按“Yes”确认。
2 b, w( H2 q! B5 X* H9 I: ^随后屏幕上将出现一路径选择放大窗,如图8。“路径选择窗”中的三角形红色指示牌处是起割点,上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段,分别在窗边用序号代表(C表示圆弧,L表示直线,数字表示该线段作出时的序号)。窗中“+”表示放大钮,“-”表示缩小钮,根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时,可直接用光标在序号上轻点左键,序号变黑底白字,光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时,可用光标直接指向窗中图形的对应线段上,光标呈手指形,同时出现该线段的序号,轻点左键,它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”,“路径选择窗”即消失,同时火花沿着所选择的路径方向
) B/ _$ ~' p* C( l1 |+ v3 A进行模拟切割,到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径,火花自动停在交叉处,屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述,再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除,呈一完整的闭合图形。
+ ?) @1 c" {# b火花图符走遍全路径后,屏幕右上角出现“加工开关设定窗”,如图9,其中有5项选择:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。
2 ]" x9 ]$ d, P. E& P2 e
7 z8 C; X+ {/ o. H: L+ I图9 加工开关设定窗
: Z7 Q* x) g9 M) |加工方向:有左右向两个三角形,分别代表逆/顺时针方向,红底黄色三角为系统自动判断方向。(特别注意:系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致,否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反)若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反,可用鼠标键重新设定,将光标移到! p1 L M7 o' e. y( O
正确的方向位,点一下左键,使之成为红底黄色三角。9 `1 f) D3 [$ V+ [4 I* n7 j
因本例无锥度、跳步和特殊补偿,故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“口”按钮,退出
2 v9 L g+ |' V9 A: x+ D1 g参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示,提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求,可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符),完成线切割自动编程。
2 n& Q- G( j9 N' n退出切割编程阶段,系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码(必要时也可编译成3B程序),并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误,两种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。随后屏幕上出现输出菜单。
2 p5 M- z1 `3 r7 m4 O菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。% Z+ b8 _4 j9 n* Z- o' f
在此,选择送控制台,将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此,一个完整的工件编程过程结束,即可进行实际加工。, D$ Q3 q$ D4 y0 N# u1 p
④加工:按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。
0 s/ r. e6 s0 |- I+ B9 C3 Q2 s! }文章关键词: |
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