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[资料] 数控快走丝电火花线切割加工示例

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控快走丝电火花线切割加工示例详细介绍:/ p- k" i# J# R8 J
1.手工编程加工实习8 c. r- p$ H6 M9 ]4 B. n7 ]
(1)实习目的:
* Y. x$ p; m2 Q% J①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能;
) Y8 p! E+ h4 J" _9 z$ v  X②熟悉ISO代码编程及3B格式编程;3 V' f3 q7 p) ~# v+ W- B
③熟悉线切割机床的基本操作。/ c/ X) j% x" \, r/ Z4 r
(2)实习要求
+ [$ `% R/ W' S" @$ p. z$ `# x通过实习,学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求,应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序,并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。
( X3 U4 R& c0 |( |: c( q6 _# L8 z(3)实习设备
4 G$ {2 K' S; V3 t& x2 u" @( o* PDK7725E型线切割机床。
' Y/ ?9 t; e; |(4)常用ISO编程代码
- X; X; N; Q% }1 J; k* J  G92 X- Y-:以相对坐标方式设定加工坐标起点。
: V+ h, i9 v- a! O/ LG27 :设定XY/UV平面联动方式。
+ c5 ?% r: k5 z1 `5 QG01 X- Y-(U- V-):直线插补。* f+ e9 y' N8 n, U) s
X Y:表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。! S; R: ]7 P7 Q8 j6 D. u$ f& A  V, n
U V:表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。3 L( Z' [* m5 H1 d
G02 X- Y- I- J-3 S3 o6 D2 O# y
G02 U- V- I- J-:顺圆插补指令。  W; i# a+ g9 C
G03 X- Y- I- J-:逆圆插补指令。
, h3 x0 y; s  U. {# c, D! X以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点,X、Y(U、V)表示终点坐标,I、J表示圆心坐标。
) h8 w1 r+ V' aM00 :暂停。0 T" j8 _( l/ V: I4 F3 v( I
M02 :程序结束。, _5 c  u/ Q% Y7 g8 i- z& |: O
(5)3B程序格式
: m% t4 w1 I( o$ P- J    B X B Y B J G Z
& L) Q& v, A  h% u0 H+ n2 p    B:分隔符号;X:X坐标值;Y:Y坐标值;% l% q/ ]% U0 ^  S, y
    J:计数长度;G:计数方向;Z:加工指令。
1 Q" V( V- Q/ D/ d(6)加工实例* V4 w, h  S0 v7 H3 D. T
633773013667816250.jpg
; \- w) ~7 a4 N. \图1  零件一7 X8 K$ G5 \- D" V9 x( [, T! j
①工艺分析:6 ~6 B8 b' I5 C7 P" \& q
加工如图1所示零件外形,毛坯尺寸为60×60mm,对刀位置必须设在毛坯之外,以图中G点坐标(-20,-10)作为起刀点,A点坐标(-10,-10)作为起割点。为了便于计算,编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。
! ]! |) ?2 \' H( _②ISO程序:
0 q1 e2 {) P) y- m5 D6 t程序                          注解. q# Y, Q3 p& o* g+ }
G92 X-20000 Y-10000            以O点为原点建立工件坐标系,起刀点坐标为(-20,-10);
8 v* r* p3 y+ [. `6 h' pG01 X10000 Y0                从G点走到A点,A点为起割点;
! w+ x# V/ \2 x( P. ~& ^) n- RG01 X40000 Y0                从A点到B点;3 r: `! |/ F9 g: `" {
G03 X0 Y20000 I0 J10000   从B点到C点;  
7 J. B2 A5 P" @+ j) GG01 X-20000 Y0        从C点到D点;) X; K6 X) x/ M' {: d; \
G01 X0 Y20000                从D点到E点;9 R  A& b  [2 i/ C' N) g& V. A
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0  从E点到F点;
. T$ p! y" H  k% J; X( dG01 X0 Y-40000        从F点到A点;
) I! ?2 y* I* |5 H6 n# E9 RG01 X-10000 Y0        从A点回到起刀点G;
1 k) h/ f3 Q" S, T+ h; h- }1 YM00              程序结束。  W7 y& g! J2 q: M4 N3 m7 f
③ 3B格式程序:
. M! w) R" P; g程序                            注解+ z" [: M6 A; x9 `4 l# n) i. U
B10000 B0 B10000 GX L1          从G点走到A点,A点为起割点;  t' g$ U# {3 K% N2 i/ r
B40000 B0 B40000 GX L1          从A点到B点;
2 u1 z% s8 }6 t- T9 |( QB0 B10000 B20000 GX NR4         从B点到C点;
. z. |; I+ P' A% i( Q( oB20000 B0 B20000 GX L3          从C点到D点;
. C' v* u; f: d8 gB0 B20000 B20000 GY L2          从D点到E点;
" X& V- o& j& X: wB10000 B0 B20000 GY NR4         从E点到F点;
2 I( _) e& A1 J6 ]& P( D" Z7 V' w# @B0 B40000 B40000 GY L4          从F点到A点;4 p) C% S% \" A
B10000 B0 B10000 GX L3          从A点回到起刀点G. @' _# b6 ]0 `  C. k
D                               程序结束。: A& i, V' B% b# h, w' [
④加工:
) U7 d, g7 n1 ~: t2 a8 `! P按第三节中所述的机床操作步骤进行。
" R2 [; x% K9 ]  y2.自动编程加工实习
6 }  P% p/ c+ Q& J: W(1)实习目的及要求:
2 b1 L& D) D  K! g9 H8 l①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能;9 }" R3 l: f- n8 \0 @( Q0 S
②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能;. h" I: `' t5 Y* d) ]3 J4 r1 b
③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。
  f  y- @/ L% J& u(2)实习设备:DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。
( B6 n6 x7 P8 j# S6 d 633773013792816250.jpg
' @$ C. M  g* V) T; S( _7 Y图2  零件二6 S" V. T5 S, ~
(3)加工实例:3 X# B% {6 X" v8 V+ ]# D5 ?
①工艺分析:加工如图2所示五角星外形,毛坯尺寸为60×60mm,对刀位置必须设在毛坯之外,以图中E点坐标(-10,-10)作为对刀点,O点为起割点,逆时钟方向走刀。
( ^$ m' s9 A. v( k  \$ v 633773013914847500.jpg
5 \* y& \0 n( T6 B- j6 X5 h0 N图3  “OC”直线参数窗
9 X2 i6 B' H" M7 y* ?②绘画:首先绘出直线“OC”:在图形绘制界面上,鼠标左键轻点直线图标,该图标呈深色,然后将光标移至绘图窗内。此时,屏幕下方提示行内的“光标”位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点(注:有些误差无妨,稍后可以修改),按下左键不放,移动光标,即可在屏幕上绘出一条直线,在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正,如图3。确认无误后按“Yes”退出,完成“OC”直线的输入。2 f, v4 U# P4 x
633773014034378750.jpg ' Q5 L+ w2 W- t3 N  S
图4  “CA”直线参数窗
4 o! R7 i' k1 ]' Y3 t! ~绘制“CA”直线:光标依次点取屏幕上“编辑”→“旋转” →“线段复制旋转”。屏幕右上角将显示“中心”(提示选取旋转中心),左下角出现工具包,光标从工具包中移出至绘画窗,则马上变成“田” 形,将光标移至“C”点上(呈‘×’形)轻点左键, 选定旋转中心,此时屏幕右上角又出现提示“转体”,将“田”型光标移到“OC”线段上(光标呈‘手指’形),轻点左键,在弹出的参数设置窗中进行参数设置,如图4,确认无误后按“Yes”键退出,将光标放回工具包,完成“CA”直线输入。1 T  P7 X2 |: r/ N7 O
绘制“DA”直线:其方法与“CA”直线绘制基本相同,旋转中心点为“A”点,旋转体为“CA”直线,参数设置如图5。
9 _$ n+ z5 L1 c1 v% m! S- }绘制“DB”直线:方法同上。
$ z3 \9 B' \( e) S绘制“OB”直线:光标点取直线图标,将光标移至B点,光标呈“×”形,拖动光标至O点(呈‘×’形),在弹出的直线参数窗中对参数进行修正,如图6,按“Yes”键完成直线“OB”的输入。
* m5 m6 p0 p( H2 d% d, d7 b- T7 b2 Y 633773014149535000.jpg
4 g6 D9 C0 e2 G图5 “DA”直线参数窗         图6 “OB”直线参数窗          图7  编程参数窗
% v. U7 D* r4 B' S% S5 Q- a& W  J图形编辑:光标点取修剪图标,图标呈深色,将剪刀形光标依次移至线段“IH”、“HG”、“GF”、“FJ”、“FI”上,线段呈红色,轻点左键,删除上述五条线段,然后将光标放回工具包。/ t0 m6 d% @3 I
倒R5圆角:光标点取圆角图标,将“∠R”形光标分别点取I、H、G、F、J点(光标呈‘×’形),朝倒圆角处拖出光标,在弹出的参数窗中将R值设为5,按回车键退出。
! o7 |7 w0 q% i0 L7 G/ S图形清理:由于屏幕显示的误差,图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时,可用光标选择重画图标(图标变深色),并移入绘画窗,系统重新清理、绘制屏幕。0 J, N' z# ?0 R+ n, U
通过以上操作,即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。
$ m" P$ _* ]* S( u+ ]1 w% g 633773014261253750.jpg 6 j0 p8 y2 c7 @
图8  路径选择放大窗" r, o4 q' L% R  F) D% j
③自动编程:鼠标左键轻点“编程” →“切割编程”,在屏幕左下角出现一丝架形光标,将光标移至屏幕上的对刀点,按下左键不放,拖动光标至起割点(注:有些误差无妨,稍后可以修改),在弹出的参数窗中可对起割点、孔位(对刀点)、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式(割孔还是割外形)以及放电间隙有关,要根据具体情况合理选择,如图7。参数设置好后,按“Yes”确认。
* r$ _, J, n" L( h随后屏幕上将出现一路径选择放大窗,如图8。“路径选择窗”中的三角形红色指示牌处是起割点,上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段,分别在窗边用序号代表(C表示圆弧,L表示直线,数字表示该线段作出时的序号)。窗中“+”表示放大钮,“-”表示缩小钮,根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时,可直接用光标在序号上轻点左键,序号变黑底白字,光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时,可用光标直接指向窗中图形的对应线段上,光标呈手指形,同时出现该线段的序号,轻点左键,它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”,“路径选择窗”即消失,同时火花沿着所选择的路径方向4 R; H+ F+ d. k& W- m7 ^
进行模拟切割,到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径,火花自动停在交叉处,屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述,再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除,呈一完整的闭合图形。, A% n7 ]  ]% R5 t
火花图符走遍全路径后,屏幕右上角出现“加工开关设定窗”,如图9,其中有5项选择:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。$ W4 M) V" }& `1 K
633773014364222500.jpg ) E, I3 F$ B& p: c4 x- Y4 Y
图9  加工开关设定窗
$ v" \6 j4 _  t1 H. s; v加工方向:有左右向两个三角形,分别代表逆/顺时针方向,红底黄色三角为系统自动判断方向。(特别注意:系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致,否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反)若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反,可用鼠标键重新设定,将光标移到- ~8 {6 d- d- A5 r
正确的方向位,点一下左键,使之成为红底黄色三角。. h0 H/ Y, E1 L! |" D: o  z  Q
因本例无锥度、跳步和特殊补偿,故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“口”按钮,退出& N( o5 R- b' E; x
参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示,提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求,可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符),完成线切割自动编程。) i; d# t6 U- ]2 o( I) x
退出切割编程阶段,系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码(必要时也可编译成3B程序),并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误,两种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。随后屏幕上出现输出菜单。6 }' t: _5 m4 q8 L5 q
菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。
* `2 S! G% O  q3 ^0 p/ z4 U在此,选择送控制台,将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此,一个完整的工件编程过程结束,即可进行实际加工。3 H& {- P3 R8 G
④加工:按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。
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