端面粗车复合循环G72的应用

hyhy

4 C9 ^, }; x9 @  I0 f3 z考核内容及要求
1 w: S9 K7 H& wφ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
( H2 T! h- c& |( w, w/ J0 uφ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
# a) K% R+ l9 W: w每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
; M! _  F* A+ y+ ]6 E3 j  t2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
6 w5 i, Z% J& y4 n# v; t酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
0 _6 R# f7 b2 ]* n1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
/ @. f  t0 G0 _该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
' H2 O, A$ l: X二、工艺分析
4 W( @- _& T: ]4 F, D+ `1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
; A6 j. l" f0 [! n1 D) W: Y2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
8 L+ Q0 n: T2 N2、装夹定位
8 l/ i8 o, l6 _& y7 G/ W$ X如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

图1 装夹定位
4 F! S3 T% J6 D0 M! Y* T: {% B3、刀具选择
( W' C& l( s0 }8 J8 h; o9 f刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
% E/ s; v/ Q/ I, k3 Z; J0 ~9 c) o4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
2 \* q" U' o* x, V: B
图2 坐标原点
5、实训注意事项
7 N1 v. X% r% h  c& S6 y1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
  K/ ]3 H, p) |# [6 p2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
0 p' f7 }7 }/ `2 A# C# ^3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
/ z7 T8 S% z: S- _) e4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
- p& ?) o8 `5 t$ L$ t( k9 D. G5 E5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
文章关键词：