端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
2 T5 W" V1 v! u; I4 I/ {) d+ e! Dφ18
6 K8 ~" K7 J+ c+ h3 `$ h每减小0.01mm尺寸相应减5分
7 o8 h% w; o5 |& b  o* Mφ32
0 m; e+ I8 e; d+ k1 Z+ M每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
0 e' y1 w7 m. w; h$ ^表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
, H8 h. {3 v, K, l# {安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
+ o7 U3 U& U% \/ b/ }3、设备保养、场地整洁。
9 v- i  V/ S# J  B6 P3 N酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
$ Q3 p. [; r+ W, V$ @8 f' \4 Z2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
1 j1 \# Q$ Z, l( Q酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
. F% I' p# h0 [; m2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
- a' ?0 f+ d- A( V6 d& E酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
+ t, _8 k' F. h2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
1 ~, \5 }) k& l
; a3 d1 @  m2 N" H1 Q图1 装夹定位
3、刀具选择
* f( s1 c, S  n1 I2 D$ g: v1 O刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
- w; u" Q' O/ D. C% W; z: B: H90°外圆车刀
精加工外圆表面
, [$ d' i) T  i, o# W3 i& _3 W5mm刀宽的槽刀
9 V5 g7 |$ z/ I; A. B60°外螺纹刀
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
5 M1 M# R( F+ M) }5 B9 u: D; E
* F5 E/ t% r1 K; x) e) ]- N4 r! ?图2 坐标原点
4 x. W4 @% F' v7 I/ I1 q5、实训注意事项
/ P6 c, T6 _) Q$ {1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2 _6 M) p' m) B  n) F3 ~% K: X2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
$ k8 a, {+ \* w/ p3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
7 J6 z. |% R1 k2 ~: p6 U5 o  H4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
) M4 }& ]2 I8 F8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
1 j( _5 _( F2 N9 U; `3 V文章关键词：