端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
( {. M. s- X: d) P  I4 r0 M) lφ18
! m3 Q" G  F3 V: d8 t* l* `每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
& x# _( x) ^4 ?) B% C酌情扣1-10分
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
8 Z  m$ a: i( I* \- x3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
7 }- k1 _8 E4 C: @. q( J$ x1 K1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
( i8 {# ^) J7 u6 h酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
6 E3 p! b3 r7 J3、刀具补偿功能运用正确、合理。
3 J9 m5 m# P* L" v- b+ `# u4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
3 Z- {( _) T$ ?4 L一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
! T1 R7 p/ v* r# ~: Y1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
" b/ K: G: K1 g$ m如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
: C/ N: e2 l- l; G2 B90°外圆车刀
$ K# f( Y& V/ N3 U7 x! i精加工外圆表面
( ~* z, ~! g5 C- N" f5mm刀宽的槽刀
: _% t9 ]( u9 j) m7 m7 H0 g60°外螺纹刀
- k1 r9 P9 E& O6 }2 Z6 `4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

图2 坐标原点
' B7 h1 a0 O, W0 Z* I1 b4 F+ O5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
7 |4 `, e# Y; C& F1 l" j( s. H2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
4 ]7 ]( [; H, w: N" Q3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
7 p' X- \4 n' [# Q9 \+ z5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6 U6 R' T# g+ b: S- S$ T6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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