端面粗车复合循环G72的应用

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: `9 m: ^! h! V2 |  M考核内容及要求
2 s* [/ E! [8 r8 k9 }' Zφ18
, R% Z- h+ V& G* e; I" o每减小0.01mm尺寸相应减5分
. y, m. Q4 {2 J1 [  _9 M+ yφ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
, ?4 q7 |/ W" x; M4 L- w表面粗糙度1.6μm
8 o" U# _, v3 J8 D, S4 V! q, z酌情扣1-10分
安全文明生产
% {% E9 K  `( \# n/ U' Y+ m1、遵守机床安全操作规程。
8 Y, z; ~! |( x3 n. o3 e1 W# L2、刀具、工具、量具放置规范。
) I& e4 h+ m5 P$ z3、设备保养、场地整洁。
4 \/ Q) B0 Z* ?) D+ U% E酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
% w( Q  O9 N/ B2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
/ m; W( w" I" y+ B6 r4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
( A0 m( X0 e" ?一、零件图纸分析
% i7 z  @2 s% Q该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
2 I+ i8 q, e: s- e二、工艺分析
* E; ]6 p# f" \) ]1、加工方式
) G/ v) W) p* D& }1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
5 j( x' ?4 G+ N6 O$ S& `8 a) ^2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
" }' g; K) @" u3 K  H- L# E, A. Q如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
6 J3 U& q' Q8 V2 [
; J% o2 }4 q/ T$ e: D1 u% r2 ^" Y图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
" ^( q$ b1 E9 L6 E4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

2 C3 W1 F; b6 X& y. n图2 坐标原点
2 `& Q- Q- V0 [5 \6 Y/ L5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
5 `% I' @8 J+ b1 k2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
! D" y, z2 A4 D* g' s3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
! o* Z% J" a; F& N4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
  A" n! o+ O3 K+ l! w. p5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
# k2 N2 O! T" H8 [1 k8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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