端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
. C- B: L0 b* ^9 r& o( i7 H* |4 u& T酌情扣1-10分
) J$ y( S8 _2 @7 I; f安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3 {& A, A9 H* G" h3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
+ P$ ^9 a* [  K. I- ^- l0 k# V/ o1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
6 @3 q  Q3 Q5 h0 y# k/ k& g酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
7 I* E6 S7 {) o8 f/ c+ p2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
6 |; z4 H$ }& P0 }3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
$ y6 a* _: J( b& J酌情扣1-5分
# s$ s7 T: U/ ~, y$ |  f  |发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
7 Z" M" L- I' D: ~- u8 c- ^二、工艺分析
1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
! G3 C; x, e  B! z! z6 ]# g+ F2、装夹定位
8 x- v1 u) D3 v1 f/ N如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
6 e% n. A; d1 a
) e. f- v4 t! }3 |( \6 q: @图1 装夹定位
( F& ~! G* h8 b6 h! F- j/ V( w3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
9 G/ r7 b" M0 o! t& a/ E粗加工外圆表面
% A' ]8 p3 Y, s+ G# X* p! M90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
- r! I: h6 ?1 G  F. Q7 P60°外螺纹刀
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

# ]  e! `, g1 m' I/ E9 X图2 坐标原点
( C! \$ s. W0 y4 Q5、实训注意事项
5 ]& ^9 ?: F0 n. g( T1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2 _( q) N& U2 K+ l; l7 _7 N2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
) [% b- o* Y0 L9 @5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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