端面粗车复合循环G72的应用

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) Q; Z2 m4 \5 P. A0 X$ e3 Y6 e考核内容及要求
φ18
6 v# Y( e: ?* D9 J$ u' ^每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
! a$ i! [2 R, |, C0 K表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
& f* c* N$ f; t3 c安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
9 M$ c5 h* j" f+ k/ D0 a- T1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
3 r2 N0 h; a  B* `  U0 c2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
* a5 X- L. r$ c' |$ A. y酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
7 Y1 d# B3 X' v6 r2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
" S! ?6 J' @& e7 i0 @0 L3、刀具补偿功能运用正确、合理。
" e  x( q7 z/ U! e4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
; c7 ?/ R9 H6 @7 T4 _酌情扣1-5分
, p2 \$ J" q  ?3 O9 {; Y发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
0 X& P3 L8 }. l/ o; d0 n2 R该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
6 t5 c" R/ b6 N7 ~2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
5 f$ y4 l& c& P) I# f: U
. @! j8 T% \  }* W* B  [, @图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
* r* f/ g& J" Y0 N+ l' l( V$ N. i60°外螺纹刀
# p6 a2 h  M3 W( ^- p/ Q4、工件坐标原点确定
$ z, b1 \( O* a0 {4 d- L7 A如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
5 z. O$ r6 e" j  C) T. a4 v
+ N% T1 G3 F8 d5 ^9 O# A图2 坐标原点
# I2 o# [5 C! d+ P5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
3 N$ O+ U8 r- _7 q& l2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
! B6 X$ X7 l) J# d$ z  D" m3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
6 M* W, r6 Q+ [7 m5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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