端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
1 i4 s- v, }% w* |: ~  i5 m. Tφ18
2 R4 A# x0 e7 w7 r3 v+ m  b每减小0.01mm尺寸相应减5分
3 m: L9 k/ e) }φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
: x* n! F3 B; l4 q# S  `, }酌情扣1-10分
安全文明生产
/ B: r/ t$ w# y- ?1 E* [! v1、遵守机床安全操作规程。
$ K2 `3 a9 U* }) h2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
5 J$ @0 E1 n: e" p4 @# ^- W- X  E% B酌情扣1-5分
* e1 x/ F* I( P  w/ |' l1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
4 X6 a1 r  V' m& [" X; ~2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
5 e. L3 Q. W% i4 ?+ d& E酌情扣1-5分
  ?, i% D$ u% u0 a+ i1、指令正确，程序完整。
# _, F0 d  A" V6 D: _" p- Y2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
: q5 D7 X. C$ F# H" |2 _/ E3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
5 p: j" K3 Z* h' I  Y- x$ i酌情扣1-5分
- x6 R$ @$ J" u9 {/ T/ e- c发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
  J2 K- K8 r$ f该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
) Q& y' W% J. h7 C二、工艺分析
/ ]: a7 D  x* a" i6 i" a7 C1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

图1 装夹定位
6 E1 s- }0 j' N; D1 q, J3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
( L7 I" f4 S( i$ g( u! R粗加工外圆表面
90°外圆车刀
9 ?0 k$ U" ]6 A精加工外圆表面
- M; _1 o6 s2 B. g3 X" P5mm刀宽的槽刀
/ ]3 d! L5 v, o60°外螺纹刀
, P( f3 f2 Y8 O8 r! |( @/ I- D4 U4、工件坐标原点确定
! j1 z, O4 g: I& x. I) ^如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
, k  L! X1 \  G# i  J) a6 b
8 A5 l$ P# p6 ?  k图2 坐标原点
. D! H( Y1 z9 U7 e  ~5、实训注意事项
( P4 O( o) Z! w7 L1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
) [+ |5 q. J- J( r3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
0 a3 Q) T' @2 m: x) V7 }5 |4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
( `. v8 W  {/ j5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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