不同类别铣床操作规程详细解说

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专用铣床操作规程
适用机型：
9 t# }, o: [, j! @5 ]8 D" Y1、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
( w) X" d( }/ }8 {/ T  ?4 n2、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
+ {3 X% {6 A7 h  N" R$ r1 H2 L4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
6 z8 Z: Z, ?& b5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
: ^  n% y7 h- P3 ^2 g6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
0 O# H" x& J% U" {8、回转式端面铣床：K389-24
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定。
* q, J9 P6 ~0 J' \7 O1、 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
3 ]4 T5 }' [: x& w/ G2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
; l' O3 Q- K2 A7 F3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
普通铣床操作规程
( H7 \5 t4 N  x" L; }% e& @0 P0 [适用机型：
7 @/ L0 E6 N; p" {+ O5 _- V% H! |1、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
, u1 f& g5 t( \  A3 U9 S2、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X62（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
' K9 I3 t. `3 Z4 N0 }3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
. [. `( m3 ]% k$ O& N4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。
2 y( `, s' [! Q% N5 r% d5、万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二. 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
* I; ?' C. t- }) q5 a) q" k$ X; b2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
" H% C: ]5 D! k3 m$ i/ j+ [3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
" g/ J' Z5 u! W- E1 A4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
4 Q2 ]1 F& W4 R/ H1 W5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
- s5 ?" v2 I' a1 ]3 z6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
: X# l# _  H. T& \" B（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
6 m: k) T6 e7 I* W0 p& W三.认真执行下述有关特殊的规定：
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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