冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
$ u2 n$ ?5 N) V& \2 N0 y( }9 jA.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
* b. j  [2 e" ]3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
  {$ ~( [, G5 z5 t10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
  `6 q% W; T5 [5 a12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
; x$ `5 S! V2 v% R3 n+ _16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
; p. P5 o- x; q4 eB.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
- f- q0 j8 R! I4 k" V17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
1 X# U4 K5 {4 I6 x) {; ?% A7 G8 l18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
5 g) d* d6 n; d* l# E: q& y' C' O20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
$ u  z& o/ }+ `& l. o22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
二.工程执行之责任区分
/ t/ ^- }7 u4 [6 ?: XA.甲方（客户）负责范围
/ V6 q  H* {+ U9 [- W5 L. j1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
) D- C0 L& L( _, w' o3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
# q" x5 ~8 l6 Z8 FB.乙方（千田/博信）负责范围
4 n  H* x1 J% {2 Y" o' o1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
$ b) m6 ^! P/ R2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
7 O4 y7 `+ R' z7 F3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
$ {! M) X9 f: K+ C# d1 h; k: W4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
+ e* V  T1 n; o3 ~5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
4 K0 |* D3 ]. ~* w- B, }6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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