冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
3 Y6 \: X" a+ [3 j  NA.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
$ l! J- o( x2 Z: y/ V& M: w3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
$ g' U* r6 z+ p4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
7 [# e; B/ m. d' ]+ }! {3 S7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
. y. T# k" t9 M( b" C- x) G9 \0 k13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
/ F; k, J; L+ i' ?/ t: q- W14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
' e+ X4 {/ }. V& K: M9 z! J5 G" ?15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
9 E) Z9 M% X$ X17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
$ N, b- W% f4 c# U% O21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
/ X! z4 m" P% D, S4 _C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
+ u/ M4 A9 D, C" P, P( ~, Y二.工程执行之责任区分
A.甲方（客户）负责范围
1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
) j* J/ @  h- V$ `2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
3 T. e" \. K8 p: H. ]4 @- q3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
/ E5 H* w  s" a9 o9 P! FB.乙方（千田/博信）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
8 z( q. }, p$ i3 T1 p: B2 P+ K9 a2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
# D4 ^- {- \, h8 ]6 @" a$ |/ f' u$ c9 M3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
) b1 Z/ ^$ N$ V' x1 f  r0 i4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
8 _  p! N8 U# g5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
6 @6 f2 ~7 s5 d. z) @$ d7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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