冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
: H( E3 ]! u5 Z  S' c8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
8 h! b$ V6 _! T6 @" K5 K- L9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
5 e2 K$ x" G6 G13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
( ]9 X2 X4 z( A  S15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
3 U+ T" r( g, t1 s16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
, V7 A# M( V6 B% MB.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
3 W* n9 o5 S! z- C1 W2 ^0 O18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
7 o% z# |2 a, M8 g4 W) Z- l  }" d$ o19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
& {5 e; D3 u4 n- ^( b21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
, \' ?1 ?8 G7 S  P( p/ n# v22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
" t+ K  x% f5 U. H) RC.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
/ B3 a5 R1 Q$ O% Y% |24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
8 Q8 a8 k: \3 l) n; \25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
1 W# b6 z8 w5 A二.工程执行之责任区分
A.甲方（客户）负责范围
1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
7 v9 k! y: P9 {! g  n2 A2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
* U2 G5 W% r) y2 |9 h# h* u4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
8 D! Q( v; v# `. L6 ?% k6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
B.乙方（千田/博信）负责范围
; B- u4 j# s3 K+ _) [' d3 [1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
/ @% s. _1 u- C9 v" D4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
; `  x; E* J& N3 a  S7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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