冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
. J% S" z2 E, T4 ]6 B! z7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
" E/ i# v/ r6 Q9 w9 Z8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
( T& C) b1 T; F10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
5 k- G1 Z$ G$ N5 W# z+ i4 ^- ]11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
* p" i2 _6 ?0 {' ^- @12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
+ Z, {  Y  y2 ]! g7 L9 d16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
4 W0 c$ u2 Y1 K17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
8 }3 H0 Y: r7 P! B3 `- f- G' {) n18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
* b$ @9 u5 S) C+ J- P- [19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
) O% Y" I* Q5 @& U  ]4 D. v; g0 W0 F20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
' G6 H$ [/ G9 i, R' B2 J2 A21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
" c/ i- w6 z  Z; D6 |+ e# N22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
, V  e" O3 D! I5 T% g25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
二.工程执行之责任区分
A.甲方（客户）负责范围
* R; _0 I8 y3 ^4 }1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
* s/ _$ J; y3 m$ J3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
, o' U& G9 b2 A! D+ H4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
B.乙方（千田/博信）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
% n, |, D2 y( c5 z1 |" I2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
! L  k# h2 B  f1 _! t$ Y# X3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
9 d' }8 D+ v. m- p, h$ P5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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