简述数控机床的验收流程

panpai9816

一、机床外观的检查
机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进 行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求 更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件 是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的 MDI ／ CRT 单元、位置显示单元、各印制电路板及 伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是 带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
二、机床几何精度的检查
数控机床的几何精度综合反映机床的关键零 部件组装后的几何形状误差。数控机床的几 何精度检查和普通机床的几何精度检查基本 类似，使用的检查工具和方法也很相似只是 检查要求更高。每项几何精度的具体检测办 法和精度标准按有关检测条件和检测标准的 规定进行。
& N; L) j% G3 m- t同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的 几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中 心为例，列出其几何精度检测的内容：
１）工作台面的平面度。
( j& t! Z5 R! S4 A# }: m. \２）各坐标方向移动的相互垂直度。
３）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
４）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
; N8 F2 ~6 y2 v# @% d" G, c５）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平 行度。
６）主轴的轴向窜动。
/ e- U1 m' q  N3 {- l' B9 P9 T9 P７）主轴孔的径向圆跳动。
８）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平 行度。
９）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
$ d3 S; B% ?2 ?4 g１０）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
- y$ e" o9 J& w8 M& K: E$ }0 o对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合 调整，使之都符合允许的误差。如立式加工中 心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以 调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前 倾或后仰，以减少这项误差。但是这也会改变 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因 此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项 几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完 全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程，一般 要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
8 B4 o# I  ?/ V. h检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、 ９０ 0 角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测 微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方 法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项 目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平 面 转台有关的几何精度。
在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同 时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等 转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检 测。
; J" R$ k) N* J% N三、机床性能及数控功能的试验
5 h  J4 g6 z6 t根据《金属切削机床试验规范总则》的规定， 试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、 热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精 度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工 精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按 照机床出厂标准进行。
1. 机床定位精度的检查
, |! V6 Y2 A2 n# B9 @/ i数控机床的定位精度是表明机床各运动部件 在数控装置控制下所能达到的运动精度。因 此，更具实测的定位精度数值，可以判断出 该机床以后在自动加工中所能达到的最好的 加工精度。
- j* |+ U6 H2 C  B5 }+ H4 t5 H定位精度的主要检测内容如下：
- X, V$ ^) @" c; S１）直线运动定位精度。
- ?) k' v  {4 |# S  s; H8 O２）直线运动重复定位精度。
３）直线运动的原点返回精度。
４）直线运动失动量。
５）回转轴运动的定位精度。
0 F: U0 N8 P. c+ W1 V６）回转轴运动重复定位精度。
) _. P+ n6 c% ]7 w" D3 w７）回转轴原点返回精度。
7 s8 H+ q1 |4 C/ C* G0 z) _# s0 X  C８）回转轴运动失动量。
( K5 z7 [7 H7 y7 k% x2 . 机床加工精度的检查
　机床加工精度的检查是在切削加工条件 下对机床几何精度和定位精度的综合考核。 一般分为单项加工精度检查或加工一个综合 性试件精度检查两种。加工中心的主要单项 加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面 的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直 线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精 度等。
2 f3 [1 U. j: c4 \3 K" h镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速 进给时的平稳性。端面铣刀铣削平面的精度主 要反映Ｘ和Ｙ轴运动的平面度及主轴中心线对 Ｘ－Ｙ运动平面的垂直度。孔距精度主要反映 定位精度和失动量的影响。直线铣削精度主要 反映机床Ｘ向、Ｙ向导轨的运动几何精度。斜 线铣削精度主要反映Ｘ、Ｙ两轴的直线插补精 度。
4 X# N, ]7 k4 k' _' A' P3. 其它性能的实验 数控机床性能实验除上述定位精度、加工精 度外，一般还有十几项内容。现以一台立式 加工中心为例说明一些主要项目。
8 _- `+ @& l8 ^9 l( k. q0 X（ 1 ）主轴系统性能　
/ v, q# K! k5 ~9 H$ W　用手动方式试验主轴 动作的灵活性。用数据输入方式，使主轴从 低速到高速旋转，实现各级转速。同时观察 机床的振动和主轴的升温。试验主轴准停装 置的可靠性。
4 O1 k- m7 f* ]& F; U- ]6 t% O+ v（５）安全装置　检查对操作者的安全性和机 床保护功能的可靠性，如安全防护罩，机床各 运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电 流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时 的紧急停止功能等。
（６）机床噪声　机床运转时的总噪声不得超 过标准规定（ 80dB ）。数控机床大量采用电气 调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴 电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声 等，可能成为噪声源。
1 I4 C& L9 {, Z9 t, N, A（７）电气装置　在运转前后分别作一次绝缘 检查，检查地线质量，确认绝缘的可靠性。
& y) ^1 {* Z0 p（８）润滑装置　检查定时定量润滑装置的可 靠性，检查润滑油路有无渗漏以及各润滑点的 油量分配功能的可靠性。
& V1 G9 c7 z& D, W% g  j  z（９）气、液装置　检查压缩空气和液压油路 的密封、调压功能，油箱正常工作的情况。
（１０）附属装置　检查机床各附属的工作可 靠性。
（１１）连续无载荷运转　用事先编制的功能 比较齐全的程序使机床连续运行 8 ～ 16h ，检查 机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运 行中不允许出故障，对整个机床进行综合检查 考核。达不到要求时，应重新开始运行考核， 不允许累积运行时间。
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