数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
0 Z' h1 L! O7 O3 y6 O: @' A. D/ W（2）程序输入数控系统
将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
2 v" T# F& y  e- [" d（3）手动对刀操作
3 n% D; y( J% E$ ?& E通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ｏ0001   程序代号
  D' i/ Q6 Z* ]9 G2 Z8 f7 yN005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
! A# u+ W; b. @1 Z. k3 w9 jN015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N025 M08   冷却液开
2 \5 d# r) v1 s- V' w6 RN030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
* ]) m* N2 s9 q5 g0 {N035 G01 X0 F50   车端面
- [/ |3 ?3 p) A3 t3 w. W; g+ pN040 G00 Z1   Z向退出1mm
N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
1 _+ A1 P, X3 P! D3 k% L" I0 y3 D  x% YN055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
- J+ {4 f2 j" C( P1 c$ A外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
, d: e4 ?! v- ], u0 ?1 ZN070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
) Z* x6 N/ t: P. t$ H6 VN080 X50
N085 X62 Z-120
5 \* `& R8 a1 D1 m" AN090 Z-135
N095 X78
( A8 _% z5 _4 L! EN100 X80 Z-136
' @. R( h3 H" d6 V0 Q* KN105 Z-155
" A' s. n3 R+ p1 TN110 G02 Z-215 R70
N115 G01 Z-225
N120 X86
/ \  r6 r3 N/ Y$ q1 [; cN125 G40     取消刀尖半径补偿
0 z' R, ~: H3 p: t& ]: n3 AN130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
& Y3 L" T$ w  S% `8 K, w3 `N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
, E! h: h9 Z8 _+ f" t5 GN150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
N155 G04 X2    在槽底暂停2秒
N160 G01 X52   X方向退回到52mm处
N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
  X$ w' A& o0 p1 K+ xN180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
  M, g+ i0 Z, x/ ?3 \8 {+ xN185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
; R& b  s9 _  p% `8 eN190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
% h6 b; @1 B* o# RN200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
N205 M05   主轴停止
N210 M09   冷却液关
7 l; K" H' w: @N215 M30   程序结束
+ Y* b) T( k+ M例：
如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

数控车削综合编程
+ `" ^8 P- B. K( H6 Eo0031
. n# `) j* j3 W% uN1 G50 X80.0 Z20.0;
/ d* k2 H4 l2 O7 T' ?N2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
- `( O/ w& P2 V4 T2 ^N5 G71 U1.0 R1.0;
" n; R4 ^1 A& Z. @0 i- Z5 [" QN6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
1 D/ O. v1 k: A) c$ G9 gN7 G00 X40.0 F0.15;
" X2 O5 j0 I- F- BN8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
/ Y% J, Y4 X, [7 Q; c9 xN9 G01 Z-25.0;
$ v; j9 f) i5 UN10 X40.0;
N11 Z-40.0;
N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
+ N& Q1 [, m) }N18 G96 S200 T0202;
+ S( k2 m. z& KN19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
N21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
5 E7 w, [: z- c' gN24 T0404;
N25 G00 X41.0 Z-25.0;
N26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
8 P" a6 s0 s% x$ xN28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
1 x& B6 |  g3 S9 Y5 d  ^N34 M30;
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