数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
- h2 m! p1 F* d( m; k' K（2）程序输入数控系统
将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
" p+ @7 K1 X# T7 d8 q) X* v（3）手动对刀操作
通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
. T) t% C. q, O% l选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ｏ0001   程序代号
" p8 K7 }7 _, q" }9 |' u* p3 ~N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
7 u9 J3 ^3 E7 \0 SN010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
; W, @+ ?; x3 K2 v/ gN015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
5 Q$ T4 r2 a- jN020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
, L& d0 N! ~( B$ EN025 M08   冷却液开
1 l* V4 \6 b& O5 F6 i  p: V7 EN030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   车端面
N040 G00 Z1   Z向退出1mm
  x1 R, Z( S/ f7 V7 SN045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
9 v4 h) |. M" l& ?N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
3 _7 t3 g! h5 n5 j3 |9 Q1 m4 [外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
1 }$ M* Y$ o* d+ Y, O. _* oN060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
7 g. l$ X, G, m- oN065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
1 N$ _5 X& H( B% E, ~( aN080 X50
5 Z6 D3 K9 H4 CN085 X62 Z-120
5 J, C( P9 i3 BN090 Z-135
N095 X78
N100 X80 Z-136
0 W- h& X1 m9 J( tN105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
N115 G01 Z-225
: A9 h: m: F) q+ M: RN120 X86
1 |) L) g) k+ Y$ c# n1 O5 s9 D* TN125 G40     取消刀尖半径补偿
N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
  Q5 o. S; k8 f' }6 CN145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
* V9 l3 l6 ]2 \0 H6 e* VN155 G04 X2    在槽底暂停2秒
+ F' ^3 X  a( @N160 G01 X52   X方向退回到52mm处
' N6 D+ Z* p$ U* aN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
5 Z. i0 a1 o1 k1 S  ]+ }7 ?N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
3 w$ O3 W! s6 Z$ \. x& \N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
0 O) q5 A# j! W: a4 n8 zN180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
& j2 k3 n/ |* H; {4 tN200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
N205 M05   主轴停止
3 @6 b% e8 ]+ l! ^4 KN210 M09   冷却液关
, u5 {4 l+ O$ _8 a- gN215 M30   程序结束
/ C2 h) |; ?2 g( [例：
如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

1 K+ C1 F; C  f' G数控车削综合编程
o0031
N1 G50 X80.0 Z20.0;
. H3 D+ F4 L  U, yN2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
7 h& M2 H2 i3 |& `: L  WN5 G71 U1.0 R1.0;
/ y6 `" b$ O0 z* C) @, sN6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
N7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
2 F+ N+ [3 n$ W: ~N10 X40.0;
5 c/ e3 h0 f* U' L: b- K+ t7 T4 D" YN11 Z-40.0;
: r! U7 \+ V* @& k6 |  w( O2 lN12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
# E* }- S' m6 ?N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
+ h5 C% R; l8 ]$ L7 _N14 Z-55.0;
' n0 [$ b/ W) ]& s3 }; Z( _N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
. n2 D3 E2 k0 ]0 `7 v& D  VN17 G50 S1500;
N18 G96 S200 T0202;
3 V$ T% u9 Y( a; M& R  l7 bN19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
N21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
N24 T0404;
1 n) I0 L7 _% y- ?# w  i) VN25 G00 X41.0 Z-25.0;
. ^  J2 m& O. x7 u( EN26 G01 X20.0 F0.15;
' X" Y6 Y& g: O4 \$ sN27 G00 X50.0;
N28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
8 U* m+ x3 Z, T$ j8 X9 R. o' t4 S; \" QN30 G00 X32.0 Z3.0;
  h# B( o! d, e, \N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
: U! d8 z; \) n2 C, `9 J6 S6 ~N32 X28.2;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;
文章关键词：