数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
$ f  G7 D: v7 ]: I$ f（2）程序输入数控系统
$ Y( f) S/ K. n& ~6 _0 K将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
5 u* ]( r1 Q2 Z: T（3）手动对刀操作
通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
! Z) @3 m+ P4 o选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
% e. }4 e8 |1 G* }: SＯ0001   程序代号
N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
9 d, E3 D+ w4 N, j( E9 HN015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
! q: z5 u; Y+ ], |$ e& yN020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N025 M08   冷却液开
N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   车端面
N040 G00 Z1   Z向退出1mm
N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
* `) J1 o' ?& u3 O; z# pN050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
% g; Z$ L/ N, b& E# o2 }# cN055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
% Z  k1 w2 T! {" `. U1 IN060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
( i6 G0 T0 |# T, fN070 G01 X47.8 Z-1
8 W; O& Z0 G% h2 z  a: ^& L7 SN075 Z-60
1 ~, s  H6 F. \, d/ }N080 X50
' e+ I+ M" E2 d; `N085 X62 Z-120
N090 Z-135
( _& }# t# }9 D) ZN095 X78
3 y. ~& c8 K1 M9 L( B4 EN100 X80 Z-136
N105 Z-155
/ f! l) b3 H& C5 @2 t% Y  IN110 G02 Z-215 R70
# S, `0 r7 ?- w; _0 QN115 G01 Z-225
N120 X86
N125 G40     取消刀尖半径补偿
) D+ g) c- |  c: O  }1 V2 @  UN130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
2 l+ [3 w$ J) d% L! t: j0 B4 RN135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
) M  v" e8 e1 y& _6 u2 k/ [* t5 W" oN145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
N155 G04 X2    在槽底暂停2秒
. l" y/ j! h5 Z9 m8 PN160 G01 X52   X方向退回到52mm处
, ]+ @* k; u: {6 G% jN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
+ h: E/ u+ p2 n5 P% ]N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
N205 M05   主轴停止
% [) z/ Z# _5 s( tN210 M09   冷却液关
N215 M30   程序结束
& ]# }  b" z- C+ _, b- v. K; z例：
& v3 a  _8 v- D$ b' N- h& S4 [$ H如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：
" r" e) M  V6 n) `) D1 m
  _( G( V4 G/ N数控车削综合编程
o0031
0 ^7 @7 h. _. m$ n9 ^3 j6 \N1 G50 X80.0 Z20.0;
: |9 i6 N! \$ @N2 G30 U0 W0;
" e7 Y" M& U  ]# \N3 T0101 M03 M08;
* q) [( M. e+ |$ ^, B( s3 \N4 G00 X70.0 Z10.0;
N5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
' c) ^( G. ?6 X1 h; P, Z* H) nN7 G00 X40.0 F0.15;
) N- J! i: S' z+ \N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
N10 X40.0;
' R' L  r9 g4 {8 i" Q: I1 y: fN11 Z-40.0;
# m1 O1 u8 m8 |' W  ^/ hN12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
5 H- A; O2 E) c7 I+ s, o1 TN14 Z-55.0;
N15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
5 q( x9 q' A# l: H+ }) c9 QN18 G96 S200 T0202;
* h' P% ~, h$ D5 u  {! HN19 G70 P7 Q15;
$ C& n2 m8 f; L5 E: EN20 G00 X62.0 Z0;
: x! f! x6 z- A0 Q* i6 KN21 X32.0
N22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
7 {% }$ `5 ?+ \/ MN24 T0404;
; c9 w+ P9 g' BN25 G00 X41.0 Z-25.0;
% `) D% L9 u& e- e+ xN26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
- e) \' `, y+ R# HN28 G30 U0 W0;
8 N; ]4 s, k! V! X4 r. KN29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;
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