数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
（2）程序输入数控系统
将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
) U9 Q3 G3 B- S% l% X& g+ K（3）手动对刀操作
3 ~9 y# D4 \: v* P3 X3 G通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
* c* P9 f2 ^$ G) rＯ0001   程序代号
N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
% j: }# e5 ~4 X, Q+ E3 w7 RN010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
# ]/ K$ h5 t) p2 D$ J) MN020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N025 M08   冷却液开
+ h1 w/ E5 t, T6 a) P1 K# {N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   车端面
: o/ [0 [; I' cN040 G00 Z1   Z向退出1mm
5 J: [3 c+ c# I) O3 _& JN045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
# k/ S+ _- y( Q/ i! y外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
9 y: |% I- Z  j0 f) @; b- AN060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
6 i/ ]# P4 b: O/ VN080 X50
$ h: [1 S- ]) jN085 X62 Z-120
+ C3 t- h' G* w: q5 QN090 Z-135
9 S' M- Z" F# Y5 r; v/ {N095 X78
N100 X80 Z-136
5 N+ T! g- j0 kN105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
9 c& j0 E1 }( V4 JN115 G01 Z-225
# ^* z9 a2 ~( s5 u8 ]N120 X86
N125 G40     取消刀尖半径补偿
' c7 I/ y# h! qN130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
6 Q! f# @# K- E. ?# ZN135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
: T& k! r9 u7 B/ }2 d& oN140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
: \! i/ ]- Y" \3 I" HN150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
N155 G04 X2    在槽底暂停2秒
! T8 T9 ~% z& s  ZN160 G01 X52   X方向退回到52mm处
, [; B- p& u& A! wN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
: f& G: d2 l! p# n7 o3 p* E$ hN175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
. B2 V; G4 ]% S1 q9 LN205 M05   主轴停止
/ W" B  N6 T- b! a% G  \* QN210 M09   冷却液关
N215 M30   程序结束
例：
1 T' L" g* B1 k* V8 h5 |* K$ T如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

& N5 P4 @) g  e6 ]数控车削综合编程
o0031
! o# i" @; h) a3 S! N5 jN1 G50 X80.0 Z20.0;
N2 G30 U0 W0;
N3 T0101 M03 M08;
$ o# l2 p2 o2 l( YN4 G00 X70.0 Z10.0;
5 M7 |) f* a( y& H7 mN5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
N7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
, U& F: e7 g' U* \N10 X40.0;
, D8 d1 @- u. S2 qN11 Z-40.0;
N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
) [% q9 l0 z0 D: `; y2 r  a  gN14 Z-55.0;
7 L% S+ `% g6 zN15 G40;
N16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
N18 G96 S200 T0202;
. J1 P% z. e$ k7 f6 i/ ON19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
7 X0 m/ t0 H; y) t' m$ bN21 X32.0
9 O9 D, f4 J% e+ t$ M2 b% P* ~N22 G01 X-2.0;
# i) `6 N2 M, k8 Z. \2 @! O" A* mN23 G30 U0 W0;
1 Y+ i! i5 w% y  oN24 T0404;
N25 G00 X41.0 Z-25.0;
N26 G01 X20.0 F0.15;
/ m6 V1 C2 \5 V0 T" wN27 G00 X50.0;
$ g3 f2 E: G4 cN28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
) ?: }8 J% Z2 a: ~  g9 ]N30 G00 X32.0 Z3.0;
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
/ I8 i2 `3 Y. JN33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;
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