数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
（2）程序输入数控系统
: S$ I8 s5 K* h) P) z! @8 [. o将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
（3）手动对刀操作
; J6 b. o+ t5 o+ M+ d5 a通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
' m# P$ v, D" z# a- N: w（4）自动加工操作
. g! K2 R# l) B选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
5 b$ T! J) Z- N- wＯ0001   程序代号
* y  W: l9 a- F! xN005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
2 J% h% a! o. V# zN010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
9 P% ?2 |3 E/ b. I2 p" `N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
N025 M08   冷却液开
N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
+ d; i6 q& }  [* U6 uN035 G01 X0 F50   车端面
3 J2 i- B! r  H* u! f% @0 O' n: ?0 PN040 G00 Z1   Z向退出1mm
* P9 f9 S* `1 u+ n) }N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
# j1 w5 v& L3 L1 ]! p7 `N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
+ r2 J, P; p# ]. m, U* C4 Q5 l: U. JN055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
N080 X50
$ _1 ?  R8 N  ^1 WN085 X62 Z-120
N090 Z-135
N095 X78
N100 X80 Z-136
N105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
" q( W% i3 {$ m# cN115 G01 Z-225
, x, b8 i# O8 \8 J; B6 ]1 x. FN120 X86
% w, P' F5 @& i. s7 c" LN125 G40     取消刀尖半径补偿
7 [- E: F8 q& L# fN130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
% ]2 t1 y7 s7 w9 E0 VN135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
# P( d7 ~; w# \/ |. Q1 JN145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
# T5 l7 d4 y" tN150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
& {4 L9 V: l. KN155 G04 X2    在槽底暂停2秒
" G8 _9 y$ Q) Q0 X6 M. r* I: MN160 G01 X52   X方向退回到52mm处
. d+ i' L  ^) _" ]( X9 x7 gN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
  B, r$ `: v1 D6 xN175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
3 ]1 W# K0 L1 \; |6 h  v- G: AN180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
& d2 ~* j# s1 h0 L1 J; l  @; U: \N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
8 G* |! k+ t9 t0 C8 k. P. A1 B) J: jN200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
  P9 v: y2 U* I  WN205 M05   主轴停止
+ E8 b/ ?7 `4 ~6 t; L+ I( l7 GN210 M09   冷却液关
2 a6 q4 \: c5 Y! p0 ]& w1 HN215 M30   程序结束
例：
) U& Y0 I/ Q- w$ T: x如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

数控车削综合编程
o0031
0 L3 Y1 L( C  g6 G3 xN1 G50 X80.0 Z20.0;
$ U1 G& g  a, L- y. @( p, AN2 G30 U0 W0;
/ `0 X. z3 Z! i& H; G' V8 O* HN3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
! V" G0 y5 J3 R5 Q5 NN5 G71 U1.0 R1.0;
N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
* A7 ]: v& P0 y1 y( ON7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
+ m  L* W2 w. J+ c$ h# hN10 X40.0;
$ T; P6 l7 r2 e3 O8 h% ?N11 Z-40.0;
; X5 z6 l9 S. }% j- j: f0 PN12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
' y  B" a/ {% k! {1 I8 v; |N15 G40;
* y, p& K8 B4 nN16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
) x9 i, g3 G0 ^+ W  i' pN18 G96 S200 T0202;
N19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
8 O( n- @  ]- q2 L/ \; f: L  PN21 X32.0
9 f& p0 x, r5 k- I7 |: VN22 G01 X-2.0;
N23 G30 U0 W0;
N24 T0404;
) v- Q1 V: P. ON25 G00 X41.0 Z-25.0;
5 A7 ]4 B; s1 d* o( ?N26 G01 X20.0 F0.15;
0 a. T' M5 b! X5 Q( R& {N27 G00 X50.0;
/ \1 k, R+ {2 ZN28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
N30 G00 X32.0 Z3.0;
8 {8 W* L& Z9 x' ~! `( [N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
$ q$ S2 s7 Z" ZN32 X28.2;
% B' o" m% R. }& ?, P* e: t( C8 dN33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
7 C2 D$ Q, V$ qN34 M30;
0 r( Y) \3 {5 m, y% w) }文章关键词：