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[资料] 加工中心钻孔程序的编制

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.钻孔程序的编制# ~1 H' k. D: }, n( R6 o& [
如图1,沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心,则加工程序如下:6 v4 T( h2 ~* X; }
2008-12-05-13-45-17-663.gif
; [8 E3 L2 `# u' `4 Y图1  沿直线钻等距孔5 V0 R: n" \7 g2 \
O10001 X/ t2 {. _2 F! j
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系0 o+ M) S  ?2 j8 Y. z6 B
N20 M06 T00 换上中心钻
; b9 W. R8 M, PN30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位3 k4 e- y  l: ^3 Z$ C8 @5 T- T
N40 Z0 Z向定位: O/ X' d$ X; F
N50 M03 S500 F30 主轴启动# C, k; U% s1 u: Y" v
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
9 t' b% L! ~2 ~) l, UN70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
; n2 ~3 \% l/ X8 cN80 M05 主轴旋转停止' K& ~5 @4 _" `8 A% p% ~
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点+ P- q4 Y0 v) z3 i; o- k  R) ~" @
N100 M06 T01 换钻孔刀,返回加工点! B/ L0 r7 ?' h) g2 }3 G: _% `) a
NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔,加刀具补偿! b6 E1 N; L4 e! ^, m7 [& o9 O
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
: J* n! c1 S7 C8 w' z8 M( ]9 qN130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴# z  R) P3 d  `; t/ [
N140 M01 参考点0 F! D- p% ~, g: O2 ^) M
N150 M99 P20 返回到N20程序段
8 s9 a7 ^1 h2 Z, M% s# N程序的特点:/ h" t+ _6 K3 F/ @0 t
1)使用G92建立加工坐标系,坐标系的偏置量在程序中进行设置,修改调整更方便。
' ?" U% z( `; K4 U' K! e2)有两次自动换刀,并使用刀具长度补偿,体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具,刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀,刀库不用转动,原地换刀就可以了。) i1 I' u  _  z3 C
3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔,使孔定位准确。$ c+ n1 l4 Y- |" |: L
4)使用相对值指令(N70,N120)给出了孔的位置,使固定循环功能重复使用,直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
& t6 n/ j4 x. g  V: e# f7 n/ f5)使用了M01(N140)程序暂停。注意:使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置,这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮,告诉操作者程序处于任选停止,可以装卸零件,待处理工作结束时按循环起动按钮,程序接着执行。" e: c1 y, F9 |8 |7 P' ^* L
6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法,它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行,运行不停止。
0 y9 Z/ N& |3 N% a6 I8 _# d2.镗孔程序的编制
9 `8 ^/ n+ u- i* F1 d图2为轴承支座零件图。工艺为:在卧式加工中心上一次装夹,使用反镗固定循环等功能,不转动工作台,以保证同轴度要求。
7 Q4 `: A: y9 M+ Z- I$ p 2008-12-05-13-45-27-998.gif
$ Q8 f' B. w( p' s2 q% ~5 B图2  轴承支座' q) O5 O3 ?( F7 M1 a! d' o% q" I# v
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