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改制车床加上镗深孔装置

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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对于长套筒类零件的内孔加工,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成,或加工一定直径范围内的孔,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率,需定制专用设备,投资大、柔性差、生产准备时间长,产品更新时,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制,加上镗深孔装置,加工长套筒类零件,不需多次装卸工件,更换刀具、辅具,能够在同一序完成粗,精加工或一定直径范围内孔的加工。操作省时、省力、调刀速度快,工件旋转,排屑方便,易散切削热,柔性大,产品更新方便。适用于液压、印刷、化工等行业长套筒类零件的加工。
$ l8 H; \* E( }现以加工广东东莞制板厂的印刷滚筒工件为例(见图1),对车床改装作一简介。5 C" l' P/ V& r0 L
2008-12-19-13-31-21-329.gif
* r! w$ j) t" I! I(2)加工套筒长度L:850mm
& k, ~: ~# g( P8 s. A' ~% Q加工内孔直径d范围:?140~200mm
7 M( G$ p3 h; o6 Y* d& D加工最大外圆直径D:<360mm6 x" D" J" l  X- k5 p
(3)镗深孔装置结构(见图2); d7 F2 m. h: ?* P% M
2008-12-19-13-31-33-731.gif   p/ r0 a$ C& J4 R+ `- H
图2镗深孔装置
6 Y/ ~7 H$ I2 r4 [1.镗杆 2.前支架 3.后支架 4.滑板 5.防尘板 6.压板 7.后支架导轨 8.床鞍 9.小滑板* s! S& u* I: s6 ^" g
由于对深孔镗削,为了保证镗杆刚度,加强稳定性,保证悬伸比,镗杆1采用了前后支架,增加了固定镗杆1支承跨距,前支架2安装在小滑板9上,去掉了原机床小滑板上的刀架,后支架3固定在床鞍滑板4和支承导轨7上,可随前支架小滑板前后移动,导轨固定在床鞍8上。整个镗孔装置与机床刀架工作原理一样,切削运动由床鞍完成,刀具径向尺寸由手把带动滑板实现。改装后,机床加工时排屑流畅,容易调整对刀,柔性增大、效率提高。
  U6 i- ?$ x: G2 Q(4)安装镗深孔装置应注意的问题
( |1 o% D. R3 [8 t6 F- z①安装前支架时,应修研前支架底平面,保证支架镗杆孔中心线与床头箱主轴中心线等高,允差为0.2mm(只许高);与床身导轨平行允差为0.03/100mm。
5 E, a3 |1 B8 k- {! b②安装支承导轨时,应修研床鞍补充加工的两平面,使支承导轨上平面与床鞍滑板导轨平行,全长允差0.02mm。( a% f+ Y: [7 j( G! m7 g
③安装后支架时,应修研后支架底平面,保证后支架镗杆孔与前支架镗杆孔等高且平行允差为0.03mm。! j# ]/ z! q$ Z
④安装后支架压板6时,应修研压板,使压板与后支架支承导轨配合间隙为0.01~0.03mm。* o! d4 q2 \# [- M
(5)设计镗孔装置注意事项
+ e: t7 s0 H* r# \! l  q+ W①镗杆直径应为加工孔径的0.6~0.8倍。
' Y$ A0 i% I2 a8 R% ^6 }, Q* v) F! T悬伸长应为镗杆直径的比应小于8∶1。
" I9 |% t7 F# X! t+ f; E镗杆材料应选用弹性模量较大的。
/ ^6 ^# S# }. c7 m3 q镗杆直径大于100mm时,最好制为空心,防止悬伸自重下垂,产生振动。
. U' u+ g! n; o  h- }7 T; S②刀具应抗振,前角γ应选大,后角α和刀尖圆弧半径γa应选小。' A) }; y* N" G! G; X  V* c0 s
(6)使用效果- T' ^9 y! D- s8 j% ?7 H7 A1 W1 |
采用该装置加工的工件粗糙度可达到Ra3.2~1.6;尺寸精度可达到H7,孔的轴线位置精度高,歪斜小。用户使用后,反映效果理想。应用户要求又对CW6180床和数控车床改制,也达到了同样的效果。
  C2 [3 M8 D0 t5 |" X文章关键词:
发表于 2012-12-24 04:59:13 | 显示全部楼层
      这个很实用啊!!!
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