高速走丝线切割机床多次切割技术

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在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,并带来显著的经济效益。
) S. `, C( ]# b, V: D* U◆ 第一次切割任务是高速稳定切割。
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S
式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；
- B! @2 ~4 v6 E4 f, y△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。
& B0 E8 [: |. J在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。
7 \, k4 G# |2 L& J7 W而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。
4 H0 ^/ Z: z+ o7 b2 d' U这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
8 D1 e; W& g( l2 M7 T5 Q( R% R8 i◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
7 v3 \& M$ `; h2 X" a2 c⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
8 s6 g4 e: Q8 ?; {* e7 i( E# Y/ J: P⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任务是抛磨修光。
2 J, L+ ?8 I# l* P8 F% |⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
2 A9 R4 E( V" A6 [$ m! Y/ o& t⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
9 W" ]1 V) g; A, l' ]⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
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不现实 快走丝又不能调走丝速度