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[资料] 深孔钻削稳定性研究及应用

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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7 r: Y3 G4 B7 p深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位,但由于有一些技术问题尚未解决,至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。在深孔加工中,常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿,即钻头破损,其结果是工件孔表面损伤,钻杆扭弯、断裂,甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式,其破损耐用度主要取决于刀刃受冲击的次数和力度,即深孔钻削稳定性,特别是入钻和出钻的稳定性。根据实际应用情况统计,近80%的钻头早期破损都发生在入钻或出钻时。因此,深孔钻削稳定性将直接影响钻头耐用度和钻孔质量。现有的深孔钻有深孔麻花钻、枪钻、单刃内排屑深孔钻和多刃错齿内排屑深孔钻等。其中多刃错齿内排屑深孔钻以其分屑可靠,切削力平衡,刀齿可分别选配材料等优点,成为目前国内外应用最广的一种深孔钻,本文就基于此种钻头进行研究。
9 Z+ V" J9 B/ M0 J7 n4 i# m1 t 2007324103029.gif % v7 `, e. M# h/ Q( W- M2 f
图1 深孔钻削过程中的扭矩变化; Y( w" F+ J/ ~/ ]% G: F
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& {. v2 p2 h" ~2 ^. M, e/ U& _' d图2 导向套与钻头间隙的影响! u) u4 _6 n+ C6 R  U
钻尖高度的影响
: t$ [" W) A/ M  S0 ~4 B钻尖高度是指钻头的钻尖点到导向块前端的轴向距离,见图3中的h。钻尖高度越大,入钻和出钻的时间就越长,不稳定钻削时间也越长。由于位于钻尖的中心齿切削速度较低,切削力大,挤压摩擦严重,卷屑、断屑困难,定心、导向较差。入钻时“单枪匹马”,摇摇晃晃,容易断齿或崩刃。出钻时不易形成“切削帽”,钻尖首先钻穿工件,失去孔底的反锥尖定心(见图4),钻削力突然失去平衡,钻头晃动突然加剧,非常容易崩刃(特别是外齿)。因此钻尖的高低直接影响钻削稳定性、钻头耐用度和钻孔精度。
5 Z3 {8 n0 x' Q9 N) _% x9 C2 ] 2007324103058.gif
" F% \" k) m4 `2 e1.中心齿(YG8) 2.中间平齿(YT798) 3.外齿(YT798) 4.导向块(YT798) 5.中间尖齿(YT798) 6.减振块(YT798)
. m$ D) R2 `7 T$ o  I* o图3 尖齿内折线刃深孔钻. K; Z7 _! C) x/ q
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1.定心反锥 2.定心环形凸筋
2 H8 |$ Q6 m& Y! M3 _* J% \6 O3 u图4 孔底的形状
# Y5 Q, ]) F& Y7 f表1 切削力对比试验数据1 E7 W. [# \' @2 h  W
转速n
3 Y5 |, t9 t, ?* z" o5 [r/min% H4 H. t  B4 u' l
进给量vf- a  U0 l7 Z: {
mm/r$ P$ V0 V. C) z2 K$ q
新型钻头与普通钻头扭矩之比
: N. C- W3 q& o8 A' G- b4 d%0 k- \: V+ M( Z2 r2 V6 A
新型钻头与普通钻头轴向力之比" }* F5 ~- C& h" W, e2 C
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. U3 E1 N5 k5 Y7 L1.普通深孔钻 2.尖齿内折线刃深孔钻: D8 k% I! ^4 s2 ]$ M
图5 钻杆振幅对比曲线
发表于 2011-6-12 13:39:47 | 显示全部楼层
谢谢了,非常不错
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