模具总体结构形式的确定

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冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
8 B$ F+ ]# S- K& l6 X& ]7 G1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
8 N) v1 J- i5 E. |3 d, b1 @5 N2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
, n2 y) x5 s$ w9 A1 S3 N8 A3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
) c4 c3 F- J8 V4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
, r, ?* M0 c' a5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
0 p4 O( e2 Y9 o7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
  级进模与复合模性能比较
8 X8 u$ A/ X7 z6 U0 G
比较项目
复合模
级进模
  N5 J' {5 q" B冲压精度
; Y$ u" s2 `: p* C高级和中级精度（3～5级）
) q+ W" i+ C. X" S, R" r1 R) l中级和低级精度（5～8级）
制件形状特点
    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
# ?8 S  q% m, O5 I) H) ]3 P! x   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
% ]: ?- z6 a) R5 v制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
( Y" a0 O) F  r4 ` 生产效率  
* K# T1 j- J6 N8 L3 ]+ R   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
1 r, e1 q* W2 z; B1 m  I& V   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机
" }2 N- s  R  {8 k6 R+ `" |   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
0 m0 R" u: G$ Q0 u- I   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性
* A4 @* x/ e5 _+ `: a" e1 l7 t9 U        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
0 \$ n, C0 {: @5 G: q% m  手不需伸人模具工作区，比较安全
# W; G+ k; ]9 S8 u3 ?多排冲压法的应用
1 K; d. N0 {  I0 L      
9 N! I  Q+ r* B( {' {; S$ U很少采用
广泛用于尺寸较小的制件
+ d' e$ C* S4 k) @. c模具制造工作量和成本
% R4 l' T% v( i' x6 D冲裁复杂形状制件比级进模低
冲裁简单形状制件比复合模低
  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
# u2 h1 p' }# J6 O# ~' `; \# d' R1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
7 g7 i; b- A/ J' S6 }0 G1 B2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
2 z5 |; W2 _2 T6 _7 g3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
; f& y& S- f8 Q' S2 F6 J4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。