模具总体结构形式的确定

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冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
' g3 U* f# f! ]7 {模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
; f5 j$ Y" N( T. D8 a8 _) b确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
4 v$ J4 G  p, t) f; {& i. N# C# Y4 @1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
2 O# l  i, n- X9 d- C2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
, }4 H8 ]2 n5 O% z: n7 `) r3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
, k7 l" t9 v) c6 w4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
* V  h% d2 `4 w, K6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
: ~: a: T- y# g( G# r  y6 b注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
  级进模与复合模性能比较

比较项目
复合模
8 s& @' n# I$ b' l' F级进模
& G1 ^( s! ~$ |5 W0 m. F冲压精度
5 l4 E! @. n1 e4 k! f# P高级和中级精度（3～5级）
中级和低级精度（5～8级）
# J7 |/ v+ [2 A4 q2 }- s制件形状特点
    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
: q' T4 C& L7 z' d/ F& x' B   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
. |7 e3 _0 x* v/ \! R! y制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
2 w7 Z3 u7 `: l8 {( P% _* f& I( Q   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率  
   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机
   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性
        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
  手不需伸人模具工作区，比较安全
多排冲压法的应用
8 N$ [, z. _" C! x      
  g, r0 b; A& e' }. ~很少采用
. C' {0 M  M4 _广泛用于尺寸较小的制件
7 g7 f+ c$ Z1 G# v* l. n& ?模具制造工作量和成本
冲裁复杂形状制件比级进模低
冲裁简单形状制件比复合模低
7 c7 N  F. \9 B% v+ E  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
3 |+ E4 W$ R+ m4 L2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
9 B+ f5 M& @5 V! t" a' m& f3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
) H+ x! U: a, c* @2 k0 d, s; O4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。