模具总体结构形式的确定

zengyuanlong

冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
7 p4 [8 {+ ]3 H" j% b4 A模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
  T9 [- r2 p& }- A7 d4 d! d1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
, N( s: l' x1 w# G2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
8 |5 ^* Z$ @# L1 }4 T4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
0 `) i* v( D; i& e6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
) G# P8 y; _5 m/ Q! \5 V% x  级进模与复合模性能比较
7 t' e- u6 `7 K& U% T
& V' P; f% ]& j0 ^  ~比较项目
复合模
级进模
& B3 m6 }$ `, d% w  _: D1 R, u冲压精度
高级和中级精度（3～5级）
4 a' m* r2 `' Y2 G$ q3 b/ x: v中级和低级精度（5～8级）
2 V: V/ D7 Y4 {3 f9 \: A" _制件形状特点
6 A9 O" e% I$ d    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
  Y% f# |" y+ a   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
' b! c& l5 D1 ?. R制件品质
) ]) |# @. u9 I( O( t" H) s   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
9 g. v2 P- @9 p; y5 y: _0 U   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率  
   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
  k) k" K. y1 y+ O- B9 ~. A   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机
5 Y, \& [' }8 n7 F6 A/ ?; T0 O   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
7 i6 F0 Q+ K& R4 m0 Z  y. p% \0 ^/ b5 l 工作安全性
        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
: ~/ R) D  f" b5 z% V  手不需伸人模具工作区，比较安全
- k& v& _: X/ L6 C/ t8 i多排冲压法的应用
      
很少采用
& E4 ]8 i# r0 s广泛用于尺寸较小的制件
7 k7 c3 |' B& m, ~# g模具制造工作量和成本
冲裁复杂形状制件比级进模低
冲裁简单形状制件比复合模低
4 x' s7 J: u0 C  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
% `) Z, T: w0 h0 g1 n# P1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
. @( r2 u7 [4 M# ]; n) y3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。