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[资料] 冷冲模设计

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发表于 2011-6-11 12:23:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。! s; M) K, o" J' s
  (一)冲裁的工艺分析
; k! K! z7 {! s3 a1 @( r- T. Q  分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。3 S4 P& j/ f! V" s
  (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式( j0 u# d  p. g  n9 z5 K/ _
  工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。& F. D& C4 D' x: o" P8 W
  (三)冲压模具的设计计算。
4 g' L2 V& E% }% u7 L    (1)排样3 t' I1 M) _+ b! @1 O0 ?  J2 `
    (2)冲压力
- ?3 Q5 f4 d, c3 a) ^" @5 R: P5 c% K    (3)压力中心
  L+ z" y3 Q' E1 u, K  ?    (4)模具刃口尺寸计算
6 w. B1 u" F! S. `    (5)确定各主要零件的外形尺寸8 Z' t' C: l8 F$ N4 y) [- W+ c
    (6)计算模具的闭合高度
" i/ S( m) B# i' e' O. U    (7)确定所用冲床6 l9 F* ~+ a9 L0 x5 A, x/ ]
  (四)绘制冲模总装图
5 Z8 S$ }6 p5 G9 e* `( Q  从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。
; S  I) [  Y, U2 U+ J+ V. G  a  (五)绘制非标准零件图/ k$ a0 K7 L9 @5 \2 d- L* ^
  设计实例# |$ k* D& ~* q  v; t
  (一)冲裁件工艺分析' G/ j( O$ M6 B6 F
  1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。) S& x3 _2 Z" V; N6 S
  2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
7 W" E' X/ n# q2 C/ T' y! {2 e9 M# a4 T  3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
: t/ {; u' T( z) V8 ~1 s  (二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。% f* E$ ~0 h. z/ s
  (三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:
  T1 h6 u' F6 P/ o* n# \( W$ D  a:手动送料按图形a=2
. {4 w7 i2 O1 ]% F* a* G  b:手动送料按图形b=2条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 ' G  \6 ^! D) a7 F
  步进:30+2=32' `- B! }/ @1 N
  画出排样图2、计算总冲压力$ E. B- r2 c( [+ N: V
  P总=P冲裁+P推件% y7 G* I! G7 U, X* {5 ~9 ^
   =P冲孔+P落料+P推件6 f  w! w7 C  R/ C
  P冲孔=1.3Lt
4 o  l+ V1 U1 y# Q) Y* N     =4*3.14*3.5*2*390/ R9 K6 ^6 x3 C' L- n( G" l6 N
     =34000N
' ~6 T0 T$ W$ C, J% R  Pt=Kt.Pn& G- M( E2 J" ?9 l
  取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
/ Y7 A' b+ J3 |$ E) M  Pt=0.055*(126000+34000)*3
7 C( ~  e4 `  n2 f   =26400
4 o! _' i+ k" x! c& J   =186400N
* s( F0 q- Q$ ?3 p0 x" e3 m# p   =186.4KN3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。; R/ w! |3 `/ a
  离O1距离为X$ G0 T' ~+ f! i4 u; V* j
  根据压力中心两边边距相等的条件:0 E( S# k/ ^/ Z3 i) R* f( _
  P1X=(32-X)P2# Q+ _4 ~" R7 e& H% S7 [0 H* l# ^
  X=6.84、冲模刃口尺寸计算9 r- Y! T1 K8 L' l: h! l
  (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
2 j* k- E; q* L% w6 o$ C/ b  凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
3 i% q+ L' ]3 _8 E1 O  0.246-0.360& o; ~7 s' O& e% O: a+ o. o, h
  (2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加22 D. t6 t3 E# ^8 O9 K/ t; E* U
  5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式), z( v. C; G' W( O6 y
  6、冲模闭合高度计算$ _8 I) \! L8 f* q& f/ I
  Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
" K" t; ^, ?( B( n, x# f6 Q' y, j  Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用4 k% W# Y3 M6 I8 w# H
  压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
7 @- t  N0 f& m* {8 s: {  闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
. |: ]) v2 S  H( p5 o% p  即Hmax>=154+5=159mm
; q' R) i1 c! w" q- E2 b' w! S  x  工作台尺寸要可以按照装模具。
7 g- g& s+ s5 o" I, c- ?  选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
0 `# \& z" d2 N. I: O9 \8 F3 w  H垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:" \7 ]" N7 f0 M& V
  (1)府视图画法,脱去上模画下模
( F% n8 u3 i( j7 n/ h  (2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
1 j: _+ j3 G8 k4 i: Z" _5 P  (五)绘制非标准件零件图。' p- x: @. {, R
  下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
  b8 |6 S; }% ]$ X) c  注意刃口尺寸的配合加工的标注。
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