冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
0 ]# L9 @" |6 a" G  W$ x7 n　　(一)冲裁的工艺分析
# Y4 E9 A; v3 I5 P$ z　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
# _5 N$ s7 ?4 O$ N6 {8 T: V7 y8 i　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
$ j& D/ ~9 g: R$ B; m) A/ X  L　　　　(1)排样
- y2 T0 D. J  d　　　　(2)冲压力
　　　　(3)压力中心
　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
5 k+ r% C% `* C# j7 {* X　　　　(6)计算模具的闭合高度
　　　　(7)确定所用冲床
0 i2 \. n# W- l, q　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
1 U! l# N+ B) D7 [3 F　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
' @9 ?! A" ^# V9 }4 O  v2 p　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
/ k/ l$ A- a+ ^　　步进：30+2=32
" a0 v8 c% J; z　　画出排样图2、计算总冲压力
　　P总=P冲裁+P推件
# R/ b& `( e' X+ a8 |+ L　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
* o* ^  q4 b$ e8 m6 q9 F　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
. |& `' X! X9 y$ H. W　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
# b2 T7 L, b/ _" ^6 k& s8 i: I　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
! R; w7 o' G1 N) f9 G0 f: a　　　=26400
　　　=186400N
. u' l/ D0 r8 Z0 k% B9 D　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
8 H# N; w9 p" w　　离O1距离为X
+ ]6 [. I4 H0 i& }% Q/ r2 ]　　根据压力中心两边边距相等的条件：
5 W7 v, F# Z  W6 n2 R! r6 |　　P1X=(32-X)P2
　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
0 `. ]1 m, j* I: m3 T　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
) V% M# m2 z- ^+ Z3 T) P　　0.246-0.360
　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
* W+ d; n1 N+ e# E5 b　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
& t; F0 U+ N0 Q) d+ U' |& S　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
+ C/ C2 p( C; h/ L8 u/ P" q　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
  G/ b# \6 r" ]) a　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
. k$ I+ ^  {8 O* ]9 H( ?　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
, L, F/ w8 q6 S7 Y7 `' _# \　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
$ m) r! p# E+ Q0 x. h' X. p0 U) E) k2 p　　(五)绘制非标准件零件图。
; x! {3 W9 m& o0 o　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。