冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
" k3 ~% H( g2 x4 l4 S8 h' B　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
$ |+ h4 a3 L1 U0 {8 N& _　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
( E+ f* F/ y& N: o+ ]( U　　(三)冲压模具的设计计算。
　　　　(1)排样
　　　　(2)冲压力
! n( f$ k6 U0 B2 d- h2 Z* D, K　　　　(3)压力中心
　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　　　(6)计算模具的闭合高度
　　　　(7)确定所用冲床
7 a! p# a( y8 {7 ]! O0 n1 f) e　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
9 k6 k2 n8 S  U$ T　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力
& h% n9 A- j8 h* r+ S; S　　P总=P冲裁+P推件
2 }7 Z# V  ]6 ~: `5 p# K　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
' k% M) q* y+ h7 S6 S' E　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
2 g5 J: b9 `5 |/ ]7 g1 I5 k  j　　Pt=Kt.Pn
3 G8 i% N; K  }. A% P6 V　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
- @+ l& }% R) y7 t6 S  N　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
3 d& ^$ t9 y8 x. O0 X　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
; j, K' p- v2 E4 C5 K　　P1X=(32-X)P2
　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
4 R9 S5 `! N8 n4 o　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
, q! c# d5 C  e& ~7 b　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
% M2 @7 a- _3 o2 W　　0.246-0.360
　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
% L: G8 X2 V! Q8 V' C% |7 ]7 t: \　　即Hmax>=154+5=159mm
- h# [/ C" x. @' J* c　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
- G9 r% s* R# f　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
5 S6 r, X& d6 j) h. x　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
' Z+ P7 T; |# S& G. T- p5 S& J( p9 d. U　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
　　(五)绘制非标准件零件图。
$ s( A7 v$ ^) C　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。