冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
2 C; D1 h, t8 p; G  f& `4 L0 t　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
8 ~0 ^" C* `# \! b/ H$ s　　　　(1)排样
9 a. ^( C3 O6 c/ v& ?　　　　(2)冲压力
　　　　(3)压力中心
, _$ y. N7 V1 @/ b# F$ ?5 }　　　　(4)模具刃口尺寸计算
: j8 `4 M" t$ z: G3 ~6 e　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　　　(6)计算模具的闭合高度
( C: d, C4 ^" h' G. I　　　　(7)确定所用冲床
　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
$ o7 ~( H! k, R% j3 Z& K7 I0 q　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
( Q/ g0 g- F" u　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
& E, [& z! L: \+ y1 j$ N　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
3 l9 d( V) I: J$ f　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
: Y" Q* R! C. ^' J( k5 t) U　　步进：30+2=32
2 ?1 F6 Q- C3 p$ V( O　　画出排样图2、计算总冲压力
( B3 @! E- b, D: ?　　P总=P冲裁+P推件
+ D2 e$ L% Z2 W0 L　　　=P冲孔+P落料+P推件
6 k/ N3 t# I" D　　P冲孔=1.3Lt
, A  l1 N% y9 \# w/ l7 @$ v, l9 r　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
  a7 Z$ x* r7 z% Z8 q& i　　　　　=34000N
" Y# B: L' I! n　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
. n% b- s7 M4 f- C　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
% k/ V7 N" X4 k/ Y5 `　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
7 s5 {6 S: m6 r- U1 m; ^) _　　P1X=(32-X)P2
! m' l3 a% l- z' @　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
6 C( D- p$ k5 x　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
$ I3 q7 [4 y" F% Z　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
" J( J7 e( k% a5 W9 T　　0.246-0.360
. i* V: o. \0 M/ L　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
& {* Z2 a$ k. }& N2 O. D& P& y　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
7 l1 i6 I: l9 {* z　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
　　(五)绘制非标准件零件图。
* O9 a0 |& c$ y0 _" u; X6 l  }　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
. {6 y) F! z$ X  f' J& ^* b　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。