冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
　　　　(1)排样
　　　　(2)冲压力
　　　　(3)压力中心
  X7 j& i' x" \  X8 v0 K% A8 B/ E　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
3 ~+ j8 {4 r6 _  c# S　　　　(6)计算模具的闭合高度
　　　　(7)确定所用冲床
( s, g# F  W. J4 K　　(四)绘制冲模总装图
9 U2 O! q6 j8 [* c8 ^, ]　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
; Z. f/ [( k5 G% u　　(一)冲裁件工艺分析
9 T, H4 Z2 s, x! W3 t2 c　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
" z  W+ ]/ u1 I% g　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
9 A. L/ s9 X! W( ?5 @' |　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
+ p* _7 B. ^, r! A2 B' y　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力
% D) K' Q! ^2 u  R- q　　P总=P冲裁+P推件
" ~! h' f" i  K! M　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
, D4 Y4 l0 w2 t+ X5 u　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
  ~' r5 G' M3 N　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
8 ~# _5 J% w: P' X; A  H　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
9 V" k+ U& |# T0 X　　　=26400
, z; V! {# p# l7 ]' f, _7 ~8 l( `& y　　　=186400N
　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
4 s' }& k; q& K+ ?+ S　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=(32-X)P2
　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
7 B+ n7 J- R1 m; e+ d　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
" t4 c/ ?! \# u0 W　　0.246-0.360
) g5 J% x8 ?7 n* u' h# j% d　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
$ C) X( m" r3 m: x) W　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
1 y5 m6 [9 k1 ]$ a) J% s8 S　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
+ g! X+ I. u3 A. v$ N% P, b* {　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
9 V2 o" Z- t! Q* V9 |; R　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
' [0 t5 |3 N$ K! ]9 c% ^　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
' x, A& L$ D' j# Y% W　　(五)绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
% |% H# `1 _+ j4 [) M; a　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。