注塑成型的缺陷成因

醉人可乐

　　充填不足
　　毛边
6 r. \0 V; X: E2 h( }% N　　缩水
) M2 U+ k( i; o1 Z& q0 C　　流道痕
! ?1 D7 z8 z. S# g　　银线
　　融接线
　　气泡
% M6 Y) h# j6 w$ K" v　　烧焦痕、黑痕
! U& u, q$ U. c8 Z* f9 B　　裂痕
6 G' O- r% l7 q7 C# f) }/ R* i8 x; D　　挠曲
　　脆弱
　　表层剥离
　　分散不良
# I; n  l8 _1 M; ~: a3 E　　离型不良
　　表面雾状痕
1 [/ c0 N8 n* w( v　　1、充填不足(short shot)
! X+ \# {5 D! \6 A　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
* m+ H# ~/ y1 D　　-由机床引起的原因及对策
2 G' f+ M6 n' e' y　　1.射出能力不足
　　机台射出部能力确认
　　2.射出压力太低
　　提高压力
- u% c. z% `4 O　　3.原料温度低,流动性差
　　确认加热缸温度及提高射出压力
. M2 l7 ?7 o( K2 s　　4.原料供给量不足
( _5 c5 h/ O+ l9 }! ^$ ?　　增加料量
1 w) m, t) ?, T" S  {1 E9 `　　5.射出速度慢
4 G" ^. d% q! S4 o5 H　　提高射速
8 }9 X% ?( o+ X: k! G" T- }　　6.射出喷嘴部阻力大
2 w* h+ m0 i$ o2 l- b　　确认孔径及电热能力
) E2 P! c4 \+ ]" P  L　　7.螺杆进料不良
　　手动进料
　　8.原料落下因难
4 i4 I; j0 q4 B9 G& K) p( e　　确认清除原料团，降低入料口温度
　　9.螺杆射出逆流
　　更新check ring(逆止环)
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.汤口设计不平均
　　重新计算与修正
　　2.汤口\流道\浇口设计过小
7 m& v5 _. _8 u; L; I/ a5 H　　重新计算及加大尺寸
# W+ J. B9 G4 b% l8 Q1 Q4 V* x( D! @　　3.冷料储井阻塞
　　清除阻塞部位
　　4.排气不良
% |/ l3 g& w5 K% `; O2 A2 S% |5 |　　追加逃气设计
　　5.模温低
　　减少冷却水温、水量
  d0 J7 i6 J* J% D　　6.成品肉厚太薄
　　检查排气性或增加肉厚设计
　　7.热料道阻塞未通
: K2 @2 m! C+ [! x4 m　　检查电路及温度并检修
　　8.模具冷却不当
( d/ ]' r( a5 ~' N　　确认水路系统并修改之
　　-由原料引起的原因及对策
9 c' R! a* I0 k- v  F' w3 ?- |7 Q　　1.材料本身流动性差
, C4 E" p, o& w" y+ \8 ?　　确认或材料变更
4 ]0 c& M' m( o" E9 x1 D  @　　2.润滑处理不当
# g" k9 O' J9 t' m　　修正使用部位及量的多少
+ N: X6 a- L/ Q' U　　3.离喷过多
　　降低使用量
4 u3 {8 f; P2 h- N1 \" g　　2、毛边(flash)
6 L+ W6 P! F  [) X1 G) I5 f+ N, F　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。
/ M4 o8 W8 \2 [　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射出压力大
　　降低压力
- k7 A9 x9 H8 c; U% \' x& D; i$ k　　2.开模压力不足
　　重新调整增加
　　3.射出供料量太多
5 h5 P7 m2 ]0 s% N) q　　降低射出供料量
　　4.原料温度高，流动性过佳
2 I; _" B/ {8 T- o/ Q　　降低原料加热温度
　　5.保压时是过长
　　压低保压时间
　　6.射出速度太快
　　降低射出速度
" L! E1 M* \9 q1 ^- x- H- {9 ?5 c　　7.机台动静模板平行度欠佳
* K' m8 A4 Y& E( Y; h! d3 q; m( F1 q5 r  Y　　利用长度规测量平长度、调整
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.公母模接合不良
　　确认平行度及合模线、调整
- t4 J) x8 }$ t7 U# T　　2.合模面附着异物
　　清除异物
) J& ?$ T& v  C6 j* U) D3 s+ t　　3.模具之投影面积太大
　　重新计算机台能力或换机
3 C$ O! F, R( C2 J- N2 g2 u5 _　　4.模具老旧破损
' f9 u0 |- l9 P. v4 h$ r　　修补破损部位
　　5.热浇道温度设定过高
! a4 T$ L5 K4 ]3 u# _; W6 o1 x　　调整适当的温度
0 K9 h' B$ Y: o2 @  g3 d- e' \! D: {- V　　-由原料引起的原因及对策
; M( b7 h3 T6 F　　1.材料本身的粘度低，流动性良
　　降低成型温度、模具温度或变更材质
9 |3 A; v, k* O6 @( x  e　　3、缩水(sink mark):
' m4 D7 ^* @  _: v# ?　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。
7 r7 \- d7 d& B! n" }* s　　-由机床引起的原因及对策
# B' [" V- n) D5 J$ k　　1.射速太慢
　　提高射出速度
& D1 m3 r& k& {　　2.射压偏低
: T! u% G9 B4 M9 W! e# V7 p' e　　提高射出压力
　　3.保压时间不足
8 L# O( W9 Z. `) H　　增加保压时间
　　4.原料供应量不足
- _- @% T- i6 {. d9 Y! p; s! w　　增加原料供应量
1 d' h9 ?7 \$ [　　5.原料温度偏高
1 ?2 C- D# b3 x3 g/ t( j: C　　降低原料加热温度
　　6.射出喷嘴太长或孔径太小
$ X5 j5 G8 {7 W' L1 V% f( _1 _　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合
　　重新校正中心度及圆弧度
　　8.射出喷嘴部温度低
　　提高喷嘴温度
; x9 o" }' @1 y3 B3 |$ }, }　　9.开模太早、冷却不足
　　增加冷却时间
3 [* t9 F+ s. X/ _- _3 B$ M9 Q, h　　10.热流道温度低
# U6 U4 Z# Z9 N  t% L, \　　提高热流道之温度
　　11.射出时原料产生逆流
! l% P3 A; `9 F1 [& j* a　　螺杆逆止环更换
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度太高
　　增加冷却水路或降低水路
　　2.模具温度不一局部过高
　　确认水路循环系统或增减
' x& s: |( J! R% ~/ |8 Z& r2 j　　3.汤口或流道细小
. U/ M- y! L, g# c　　重新计算及修改汤口或流道
　　4.模穴有特别厚肉的部位
0 N7 ~( z5 x9 R" J) x0 `　　增加厚肉部位之流道
　　5.肉厚设计不均一或不适当
　　依肉厚比例修正
　　-由原料引起的原因及对策
) V- i0 E+ ^3 ~　　1.原料流动性太好
. }/ L, k1 a  Z6 M+ X( h% l　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数
! ~8 |1 |9 B4 c1 j7 L- ~8 i　　2.原料收缩率太高
　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。
　　-由机床引起的原因及对策
* G; C" c7 h3 N; E9 f0 S　　1.原料温度低,流动性不够
　　提高原料加热温度
　　2.射出速度慢
$ K  j# Z( k0 n/ s　　提高射出速度
! R3 T; i" ]9 N( O3 T0 y　　3.射出喷口太长、孔径太小
　　适当修正孔径、更换合适品
7 V! I$ j7 d- g6 n2 A6 Y) }　　4.保压压力低
6 @; k0 ^# Q( a. l' m　　提高保压压力
# s2 ?! V* p, x, j/ a+ g　　5.保压时间不足
　　增加保压时间
　　6.原料供应略不足
　　略增加计量值
　　7.刚成型时冷料流入
+ Z( @/ t5 g3 V1 v* g8 |: \　　可以松退来防止冷却出现
/ ~4 l5 e) z) I. o9 T$ v6 }* u" q　　8.射出喷口部温度低
! L1 ?" F& v; T6 u0 t) k4 y; P4 f　　检修喷口部电热圈及能力
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温偏低
4 V+ M( r3 {! h' j+ r　　确认后再适提高
　　2.模具冷却不当
　　确认整个水路系统再修正
8 _! F0 \. \: b4 s4 j1 R  y2 m7 x　　3.冷料储陷设计太小
  Y, k, R% r9 _7 X* p3 w6 ?　　增大冷料储陷部位
　　4.脱气不良
8 F; j0 C4 F$ Z/ f* I: P　　增加逃气槽设计或追加pin
/ Q$ `4 k- q* v8 b　　5.热浇道温度偏低
* g6 i8 ?# ~% n9 X2 k! Y; W　　适当提高温度
( l+ o1 v) M) n& {( r' m　　-由原料引起的原因及对策
　　原料本身之流动性差
　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质
" o' u  P' O5 E; C　　5、银线(silver streak)：
5 D- \% O. Z: ]　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
　　-由机床引起的原因及对策
; `" j' R. l1 W/ W) i- M　　1.射出能力不足
　　确认射出容量/可塑化能力
! ]& A* M/ Z- {, T　　2.原料加热温度太高产生热分解
　　降低原料加热温度
　　3.射出速度太快产生热分解
　　降低射出速度
7 w' u9 u! x1 f* h' |, |* z0 Z: u　　4.射压太高产生热分解
　　降低射出压力
& ]7 Y# m/ K! b. r) t　　5.背压不足卷入空气
8 W2 S/ E" l! f0 V; v! y5 |) N6 `　　提高背压
; {1 ^) M' |5 `0 n0 j　　6.原料加热时间太长产生热分解
& ~3 A6 N, w# C" d) `9 L　　降低原料加热温度或时间
' R4 N2 v, q3 {9 q/ t　　7.原料加热温度低熔不均
　　提高原料加热温度
; p9 ~8 i$ m6 n% {" C' F　　8.螺杆转速太快产生热分解
+ m, z" z3 L% }$ s: R/ F# L　　降低螺杆回转r.p.m值
　　9.螺杆不洁残留他料所致
　　徹清除螺杆内异物异质
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度低
　　可先行预热模具
　　2.排气不良不顺
　　追加顶出梢或逃气槽
- K/ |' E3 J" L! o# F　　3.汤口位置不适当
　　重新确认与修正
　　4.汤口、流道、浇口设计太小
　　重新确认与变大尺寸
  ?/ m: ?: v, O4 O6 d　　5.冷料储陷设计太小
　　重新确认与变大尺寸
+ _' s. v% ^1 ~$ a　　6.肉厚设计不良
0 f; O6 P9 ?4 W. F6 g  @* Q1 Y( G- F　　重新确认与修正
　　7.模面残留水份或过多之润滑剂
7 `* b( G; h$ ]% B' I. k　　徹底去除水份\适当润滑剂
　　-由原料引起的原因及对策
# H7 _. ], N: t3 ?: ?& C　　1.原料含水份及挥发物质多
　　以干燥设备预热干燥
　　2.材料受空气湿度影响混合一起
　　先预热干燥提高机台背压
) b" [  o& b$ g3 H0 X　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：
　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热
, y) c, s+ G7 S3 T. P　　增加原料加热时间使之均匀
　　2.射出喷嘴太冷
　　检修喷嘴部电热片及提高温度
　　3.射出喷嘴孔径太小
　　适当修改孔径或更换合适品
. {. Q* e4 S  T1 T( m　　4.射出速度太快或太慢
; Z5 p9 G3 N' q2 b+ I) M0 F　　适当调整射出速度
( Z- }, F/ U9 W- s　　5.原料过热分解
1 M$ ]1 f/ V; I8 V' K, u) y　　降低原料加热温度或时间
  y* p' d6 ?3 d/ K5 t  ?　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温过高或过低或不均
( }7 n* B2 c) ?　　检查水路、水温及水量并修正之
3 h0 F; e8 ]; A4 S$ A1 Y& M　　2.汤口、流道、浇口过小
　　重新确认与修改
　　3.冷料储陷设计过小
　　重新确认与修改
　　4.模面附着水份或油质
　　清洁及擦拭模面及顶出梢
　　5.排气不良
　　追加顶出梢或逃气槽
　　6.离型剂使用过多
　　减少离型剂之量
　　-由原料引起的原因及对策
# Z; K! ~! j( ?　　1.原料本身含水份或挥发物
　　预备干燥
　　2.润滑剂中含挥发物所影响
3 {& \. Y; ?) z1 o' P! W　　适当地减少润滑剂使用量
　　3.不同材料混合造成
' M; h6 E; R( T  v4 N, z5 J0 A) J　　更新材料
　　7、融接线(weld line)：
% ^) X6 o6 x# U" D7 J/ A　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。
8 v% \2 `7 W% C" G3 ], {  ?　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料温度偏低\流动性不足
5 e9 d  W2 v4 e' ?" W8 v; K　　提高原料加热温度
　　2.射出喷嘴温度太低
　　检修喷嘴部电热片及提高温度
3 v7 X* {' P# j3 Y, l　　3.射出压力低
) _8 |. _" \- \+ h* Y# X　　提高射出压力
* p" Q) L- g0 s6 H# ^$ X. ]　　4.射出速度慢
　　提高射出速度
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.原料流动距离太长
. N( m: W' X6 `0 B# `$ V　　提高模具温度或增加流道数
1 H9 y7 |& i7 R# n/ Y0 o7 _- c　　2.模具温度太
7 l1 o( x: o& t' V! x9 v; l　　低
, L" {" T* k. p! ~) Q　　提高模具温度
　　3.汤口位置及数量不当
- K! S* G, y) L7 N1 V& [0 |　　重新计算与修正
　　4.汤口、流道、浇口太小
　　重新计算与修正
　　5.冷却时间太长
　　缩短冷却时间
9 ?. _# J0 N4 {　　6.排气不良
4 i3 a9 q% T9 u- |, q" t/ T- K0 u　　追加顶出梢或逃气槽
　　7.离型剂使用太多
　　以少量多次来改善
- ^# U+ E( @( ^- ^  P9 `$ I　　-由原料引起的原因及对策
3 H/ L* s/ @& z( ^　　1.原料本身含水份或挥发物
　　预备干燥时间加长
　　2.原料流动性不良
2 U" N/ F2 z$ H' m　　提高原料温度
% m& T) N$ a. G: T/ y% K　　3.原料硬化速度快
　　提高模具温度
　　4.润滑剂不良或用量过多
　　适当修正【MechNet】