注塑成型的缺陷成因

醉人可乐

　　充填不足
　　毛边
& f2 z# ^4 }) M" d9 C. Z5 E  j　　缩水
6 g. @; p+ f2 h  p　　流道痕
　　银线
　　融接线
' @$ G9 E0 Y3 o/ p$ O2 {　　气泡
　　烧焦痕、黑痕
- x1 r9 t7 M+ C7 ^# d+ W　　裂痕
　　挠曲
　　脆弱
　　表层剥离
　　分散不良
, X! A8 [" S1 d+ d* m* w, [　　离型不良
6 S6 D8 V8 ^3 ~7 }9 j　　表面雾状痕
　　1、充填不足(short shot)
　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
　　-由机床引起的原因及对策
( Y( V, ~" ]* l9 _4 ]( ]　　1.射出能力不足
　　机台射出部能力确认
8 ]5 D% _- j# V! Z　　2.射出压力太低
　　提高压力
　　3.原料温度低,流动性差
* {8 q# @) E+ N5 H6 D6 \9 r　　确认加热缸温度及提高射出压力
　　4.原料供给量不足
　　增加料量
, H) u* j$ |# L6 f& D! [　　5.射出速度慢
　　提高射速
　　6.射出喷嘴部阻力大
/ ~1 ~8 P9 s" I+ p* P7 e* G4 m　　确认孔径及电热能力
　　7.螺杆进料不良
( k' [; T& {" M/ ?3 `　　手动进料
1 N7 {- e* c& B1 p7 o* L　　8.原料落下因难
　　确认清除原料团，降低入料口温度
- b$ C+ y" e% ^3 l. ~- M　　9.螺杆射出逆流
　　更新check ring(逆止环)
　　-由模具引起的原因及对策
: w2 L. J/ |: M* j　　1.汤口设计不平均
3 ?# G, {8 l1 `　　重新计算与修正
0 l7 U+ x1 O' ]4 T9 [0 D　　2.汤口\流道\浇口设计过小
　　重新计算及加大尺寸
　　3.冷料储井阻塞
　　清除阻塞部位
　　4.排气不良
7 I: U, h5 |, M$ a" f% ]2 S: z1 C5 }　　追加逃气设计
　　5.模温低
　　减少冷却水温、水量
6 _" K: e/ z1 a% ~6 \　　6.成品肉厚太薄
7 \% |# F6 Y" I9 C: Q0 f　　检查排气性或增加肉厚设计
1 Z/ S' L0 J# z" w, e# T+ W　　7.热料道阻塞未通
　　检查电路及温度并检修
　　8.模具冷却不当
　　确认水路系统并修改之
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.材料本身流动性差
　　确认或材料变更
7 b2 i; j: U0 X! V3 T　　2.润滑处理不当
　　修正使用部位及量的多少
　　3.离喷过多
# \# Z, D9 o: C) s4 S3 S: ~　　降低使用量
　　2、毛边(flash)
　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射出压力大
. A2 W% L  \. b　　降低压力
% D; @6 F" `5 q/ c　　2.开模压力不足
& Q/ ?# F0 Z% n8 ^' G) ^8 L  ?　　重新调整增加
　　3.射出供料量太多
1 o- g0 X* H( ?9 t% v　　降低射出供料量
+ F/ T/ E2 g3 J; c, j　　4.原料温度高，流动性过佳
　　降低原料加热温度
8 U' s0 d) D! @9 s4 `% @& G6 ]　　5.保压时是过长
2 {- s3 Q5 i+ Z: n　　压低保压时间
　　6.射出速度太快
+ X) x3 d: z/ d9 ]! @0 S2 G　　降低射出速度
　　7.机台动静模板平行度欠佳
　　利用长度规测量平长度、调整
　　-由模具引起的原因及对策
% x8 H1 V9 ~$ c; s9 j　　1.公母模接合不良
4 N3 d2 C8 z  }! u1 d! c+ m　　确认平行度及合模线、调整
# F/ ~; g6 W+ }/ C. Y2 P% x+ Q$ A　　2.合模面附着异物
4 g9 o9 B0 k4 `8 |" R- |$ a4 B6 |/ g　　清除异物
　　3.模具之投影面积太大
　　重新计算机台能力或换机
: w8 z6 h$ \! x8 b9 {　　4.模具老旧破损
　　修补破损部位
　　5.热浇道温度设定过高
( {2 M- d6 E, r" Z5 ^* [( j7 h　　调整适当的温度
. U, r# x6 A. F. `# v　　-由原料引起的原因及对策
, u- |) `) p, r6 _　　1.材料本身的粘度低，流动性良
2 X% r9 ~4 ]4 i　　降低成型温度、模具温度或变更材质
. p$ ^% u; {9 ?/ v6 F; B　　3、缩水(sink mark):
　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。
: _6 S" _# t) o  C, P1 A0 Q　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射速太慢
/ U) e1 h, d& P; B8 x8 T  o　　提高射出速度
6 B3 G- u& m/ B7 ^　　2.射压偏低
8 N+ T5 E" K( Z' _　　提高射出压力
$ [1 y) T' F4 u, \+ _0 K1 t2 |6 @　　3.保压时间不足
　　增加保压时间
　　4.原料供应量不足
0 I8 U: ^1 Q6 O& X2 T9 b　　增加原料供应量
7 @$ p/ b% S, w' |+ f　　5.原料温度偏高
　　降低原料加热温度
　　6.射出喷嘴太长或孔径太小
　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
  q' C1 J6 \/ c% }  Q: H( y4 Y　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合
　　重新校正中心度及圆弧度
1 ?, E/ ]6 Q& q% _. t- K　　8.射出喷嘴部温度低
! q8 V6 g- H& c* X　　提高喷嘴温度
　　9.开模太早、冷却不足
　　增加冷却时间
　　10.热流道温度低
　　提高热流道之温度
# k0 C9 m0 {# J1 z- R" \' ]" Z　　11.射出时原料产生逆流
　　螺杆逆止环更换
2 }4 c1 y  N, L: a& E. }+ }: x: G　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度太高
　　增加冷却水路或降低水路
　　2.模具温度不一局部过高
) O1 e3 M9 n: K" g9 J4 ?' d# m　　确认水路循环系统或增减
　　3.汤口或流道细小
　　重新计算及修改汤口或流道
, U2 ~+ H7 \( F7 n1 R+ N　　4.模穴有特别厚肉的部位
' l! V  w6 {0 y& @2 r) k# F　　增加厚肉部位之流道
　　5.肉厚设计不均一或不适当
　　依肉厚比例修正
) }2 j* r) Y: Y# u　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料流动性太好
　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数
　　2.原料收缩率太高
0 I# d" M$ I+ I/ Q( c7 L　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料温度低,流动性不够
; L9 r. v0 T* f& p　　提高原料加热温度
　　2.射出速度慢
　　提高射出速度
　　3.射出喷口太长、孔径太小
　　适当修正孔径、更换合适品
' K4 a7 L/ Y/ e2 t0 M　　4.保压压力低
2 d: ^  f& a& z7 ^5 E6 Z$ F　　提高保压压力
5 f, u/ V9 W3 q# l; s; d+ l　　5.保压时间不足
0 ^$ n5 W! v( r& F9 ]　　增加保压时间
　　6.原料供应略不足
　　略增加计量值
　　7.刚成型时冷料流入
　　可以松退来防止冷却出现
6 t+ k$ W  ~% r* k  B5 ]　　8.射出喷口部温度低
" g) g+ a- _- ?  U% o0 W　　检修喷口部电热圈及能力
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温偏低
　　确认后再适提高
　　2.模具冷却不当
0 W1 [9 o* j7 I  X7 t9 S　　确认整个水路系统再修正
　　3.冷料储陷设计太小
; k# J" x6 [* @$ S5 J　　增大冷料储陷部位
/ t. S& v0 S# Y* k: t  D5 \　　4.脱气不良
　　增加逃气槽设计或追加pin
: @1 o- }+ G/ q' K* H' [　　5.热浇道温度偏低
　　适当提高温度
: o; G9 s+ G$ O3 E0 x8 R4 o+ e7 w3 b　　-由原料引起的原因及对策
0 q0 T, [" c! n& b　　原料本身之流动性差
　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质
2 Q5 Q1 }0 u; m+ R2 [/ H7 Y　　5、银线(silver streak)：
2 ~; S0 C3 e# E+ W　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
# c& a( ]& x  D) z+ P' n% x  Y1 v　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射出能力不足
　　确认射出容量/可塑化能力
( D; e0 k. d, T　　2.原料加热温度太高产生热分解
$ E6 y: c, p9 ?3 a! k4 G& y　　降低原料加热温度
/ @$ u% p; a$ y6 I　　3.射出速度太快产生热分解
　　降低射出速度
　　4.射压太高产生热分解
　　降低射出压力
9 c" z9 l  p" F. i+ T　　5.背压不足卷入空气
. c+ B% s0 ]6 |# b: v　　提高背压
　　6.原料加热时间太长产生热分解
　　降低原料加热温度或时间
9 j$ X- V6 l7 c0 R& c　　7.原料加热温度低熔不均
　　提高原料加热温度
& E9 J% t1 V5 w9 \5 s　　8.螺杆转速太快产生热分解
　　降低螺杆回转r.p.m值
, Y+ }, P5 G, }　　9.螺杆不洁残留他料所致
# C- y& U1 g) e: }" y$ Z/ l　　徹清除螺杆内异物异质
　　-由模具引起的原因及对策
  |& ]7 }9 i* @/ d; Z　　1.模具温度低
- ?$ H' S7 r3 d# x2 s" F6 L- c　　可先行预热模具
. U% u0 y' a1 J  Y  }　　2.排气不良不顺
, x6 g# h9 a- s　　追加顶出梢或逃气槽
　　3.汤口位置不适当
　　重新确认与修正
) Z6 \  w4 @, J% |5 p5 `　　4.汤口、流道、浇口设计太小
* y3 E3 f; l- o3 v: T5 r3 k1 z. n+ b　　重新确认与变大尺寸
　　5.冷料储陷设计太小
! O7 T5 R) A9 F! I　　重新确认与变大尺寸
　　6.肉厚设计不良
1 ]! [9 G3 V8 E2 H, z　　重新确认与修正
　　7.模面残留水份或过多之润滑剂
3 Z2 i. n3 `7 i( `* k2 [8 |: B% t+ q　　徹底去除水份\适当润滑剂
　　-由原料引起的原因及对策
- V( p& p9 ~1 k* T! j　　1.原料含水份及挥发物质多
. ^  `8 U/ J, t! U* Y6 c" q- J; c　　以干燥设备预热干燥
　　2.材料受空气湿度影响混合一起
9 b2 Z4 v  \; m! L$ ]$ ^! {　　先预热干燥提高机台背压
# A! y& W0 M, E: D/ e　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：
　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。
" I, n3 _( n7 Y2 |: l6 N& m　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热
　　增加原料加热时间使之均匀
　　2.射出喷嘴太冷
# v/ J& S, D2 z" ]) a( F6 |　　检修喷嘴部电热片及提高温度
7 P& C, R5 i7 I　　3.射出喷嘴孔径太小
) l9 D" v- @1 k. C　　适当修改孔径或更换合适品
　　4.射出速度太快或太慢
) {4 Y& v2 K* |& I4 J　　适当调整射出速度
% F/ v: ]! o: l% x- Y　　5.原料过热分解
' J1 |" N) n- c' V; O　　降低原料加热温度或时间
# @! ]( @) Y8 t9 i! b　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温过高或过低或不均
　　检查水路、水温及水量并修正之
　　2.汤口、流道、浇口过小
　　重新确认与修改
　　3.冷料储陷设计过小
　　重新确认与修改
　　4.模面附着水份或油质
　　清洁及擦拭模面及顶出梢
　　5.排气不良
  u9 ~9 p6 e$ O  m　　追加顶出梢或逃气槽
　　6.离型剂使用过多
" G+ G; \6 ^) y  c　　减少离型剂之量
) `; |) R9 k5 ~$ V) V　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料本身含水份或挥发物
) K3 a  N+ \  ^& R　　预备干燥
　　2.润滑剂中含挥发物所影响
: S  ^. i# t8 ~　　适当地减少润滑剂使用量
　　3.不同材料混合造成
% e0 H  ]" u" U+ f& [# U" g1 d　　更新材料
　　7、融接线(weld line)：
　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。
　　-由机床引起的原因及对策
* U/ |2 L- ]0 k6 Z　　1.原料温度偏低\流动性不足
4 D8 B1 t0 D2 ^; b2 ?6 A' i+ S　　提高原料加热温度
　　2.射出喷嘴温度太低
6 B* X, }# |, E. l1 ?1 {　　检修喷嘴部电热片及提高温度
　　3.射出压力低
　　提高射出压力
　　4.射出速度慢
　　提高射出速度
0 n6 Q' ?  m9 G* C* g! n　　-由模具引起的原因及对策
　　1.原料流动距离太长
+ B% G% g  ^4 b' ?* h$ }　　提高模具温度或增加流道数
　　2.模具温度太
　　低
7 }1 K8 E  k& I8 T5 w8 T　　提高模具温度
　　3.汤口位置及数量不当
　　重新计算与修正
　　4.汤口、流道、浇口太小
　　重新计算与修正
　　5.冷却时间太长
　　缩短冷却时间
$ ^( O0 ~2 D! H: h" O* z# y; {　　6.排气不良
　　追加顶出梢或逃气槽
* R, L1 }  [. C4 D3 q5 n　　7.离型剂使用太多
. P5 I" u; ?, O9 [6 |　　以少量多次来改善
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料本身含水份或挥发物
+ E4 d' R9 a4 _# l2 F& Q　　预备干燥时间加长
　　2.原料流动性不良
) [$ Z$ ~4 F! [9 [" j　　提高原料温度
6 u  L1 a; B: b" v4 c: a4 }　　3.原料硬化速度快
/ R8 Z0 l( @# j6 ~4 i. S  G　　提高模具温度
1 w0 v. a6 g" M, ?　　4.润滑剂不良或用量过多
  C8 N6 N5 V: |: G; |: M2 m　　适当修正【MechNet】