注塑成型的缺陷成因

醉人可乐

　　充填不足
! _, u. O5 s7 W6 e6 r0 j+ s　　毛边
4 d: r/ h+ @7 ^" v1 q0 y+ ]9 `　　缩水
! |) E" N) s# {4 ]( u7 {. [　　流道痕
2 I( C! L% g) v% a" f　　银线
, X$ g9 f" i5 w, B　　融接线
2 C2 f# H1 u" b. _8 C　　气泡
　　烧焦痕、黑痕
　　裂痕
% Y" {: L$ F# c- R  x" g　　挠曲
　　脆弱
3 c! u+ ~8 a( _　　表层剥离
　　分散不良
　　离型不良
　　表面雾状痕
+ D, P2 ^* t5 [. b, r; n　　1、充填不足(short shot)
8 l) X1 [3 ]& E  R% p. \; [　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射出能力不足
　　机台射出部能力确认
　　2.射出压力太低
2 F7 t7 G4 L6 t; x6 \8 n/ h. F5 K　　提高压力
- z% r; E  _3 ~* Y% p% \- o% M　　3.原料温度低,流动性差
* B# H* `; Z" y# [) B! m　　确认加热缸温度及提高射出压力
　　4.原料供给量不足
　　增加料量
　　5.射出速度慢
! u9 V. O* l' _$ P4 r　　提高射速
* N) A0 f5 e* U6 w3 ?( `8 E! [" R　　6.射出喷嘴部阻力大
　　确认孔径及电热能力
' {) N3 o2 j  ]8 {% f# I　　7.螺杆进料不良
2 p; _0 B  |  q1 |　　手动进料
! n4 a& `6 {" @1 v　　8.原料落下因难
　　确认清除原料团，降低入料口温度
% t/ n. a$ Q# X9 P* U　　9.螺杆射出逆流
2 g0 B! G' N' Y$ X% ~　　更新check ring(逆止环)
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.汤口设计不平均
　　重新计算与修正
　　2.汤口\流道\浇口设计过小
3 Z* c& C3 s, t! s$ n　　重新计算及加大尺寸
　　3.冷料储井阻塞
; b! ?5 x5 B! }: Z4 u3 N0 Y% l; o　　清除阻塞部位
; j* Y% F. j$ ~, a- C6 J! H# M+ ^　　4.排气不良
　　追加逃气设计
% P& t7 U  Z# t7 Y$ i5 `3 |& K, o3 Q　　5.模温低
　　减少冷却水温、水量
$ r8 V9 `3 e7 L+ N　　6.成品肉厚太薄
　　检查排气性或增加肉厚设计
$ _* i5 F- t& b* G# u, x. W　　7.热料道阻塞未通
　　检查电路及温度并检修
　　8.模具冷却不当
　　确认水路系统并修改之
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.材料本身流动性差
　　确认或材料变更
　　2.润滑处理不当
　　修正使用部位及量的多少
　　3.离喷过多
　　降低使用量
; x# m$ i3 P3 ?* V! i& C, o: L　　2、毛边(flash)
8 q( u5 O( I+ ~　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.射出压力大
# E, H- Z) |; w$ x3 K( a: R　　降低压力
　　2.开模压力不足
　　重新调整增加
　　3.射出供料量太多
; a+ Q2 c# E7 ~1 q* n　　降低射出供料量
　　4.原料温度高，流动性过佳
* @" C/ ]6 [9 b3 J+ @　　降低原料加热温度
" d# {4 H* h/ Q& D7 Y　　5.保压时是过长
　　压低保压时间
　　6.射出速度太快
, k5 S7 w, z$ N6 L　　降低射出速度
　　7.机台动静模板平行度欠佳
　　利用长度规测量平长度、调整
4 f( |- [' O8 f! a, d1 }% ]: r　　-由模具引起的原因及对策
　　1.公母模接合不良
　　确认平行度及合模线、调整
) H0 B0 b% F4 P5 ]　　2.合模面附着异物
( ^' C2 ?. K, J' F　　清除异物
9 L9 r1 x. M) h3 J　　3.模具之投影面积太大
1 H$ U+ l* b+ g　　重新计算机台能力或换机
2 ~3 t) ^8 n. w. j: K; n　　4.模具老旧破损
　　修补破损部位
$ U# Z9 q! E# Y　　5.热浇道温度设定过高
　　调整适当的温度
" Z& o* Z7 r. m/ U　　-由原料引起的原因及对策
　　1.材料本身的粘度低，流动性良
/ w: m* ], u$ ^$ H1 `, U( _4 r' Q　　降低成型温度、模具温度或变更材质
) R7 c9 e# L  j( c8 g% m6 _　　3、缩水(sink mark):
0 [( L! |/ ]2 n9 r　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。
1 ]6 A3 L* j9 g" t  i' G+ a+ B　　-由机床引起的原因及对策
2 t  A/ s: M0 `7 M1 W- }  @　　1.射速太慢
6 x0 w3 ?5 U. m% T1 ^　　提高射出速度
+ k, |3 J+ u6 Q2 O　　2.射压偏低
& F3 F8 J) x$ j1 ~　　提高射出压力
  X- j6 z' A8 x& `  F* y% k* \: f( y　　3.保压时间不足
　　增加保压时间
; }& m, L! x# N# l7 V1 Z+ w　　4.原料供应量不足
; g- K, Q3 F# W$ k" X* }% s9 [　　增加原料供应量
" F+ I' ]# D5 ?6 Q0 t# Z- P　　5.原料温度偏高
8 m& K5 \6 |  u( u2 a- x$ x　　降低原料加热温度
　　6.射出喷嘴太长或孔径太小
　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合
　　重新校正中心度及圆弧度
# _0 b1 H: J2 i: s  u+ |# y　　8.射出喷嘴部温度低
' v( Z8 x% @* L: F0 j& Y　　提高喷嘴温度
0 b. Q6 `0 |7 {; p　　9.开模太早、冷却不足
5 P' e/ `# C- |1 x* t　　增加冷却时间
  p) P* y; _; ?9 p% `　　10.热流道温度低
4 A/ [) V3 y$ p3 R. F　　提高热流道之温度
! ~. ^6 d8 b* l) V# o% ~5 @　　11.射出时原料产生逆流
　　螺杆逆止环更换
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度太高
8 @! j7 g$ T; O, w$ y) W　　增加冷却水路或降低水路
# ]$ I# v' e; H4 f0 X; |　　2.模具温度不一局部过高
　　确认水路循环系统或增减
　　3.汤口或流道细小
　　重新计算及修改汤口或流道
* t7 c; r5 W6 G　　4.模穴有特别厚肉的部位
) z+ m  _5 S7 w- [4 _4 e　　增加厚肉部位之流道
8 v0 q  z3 y" ~0 R# L5 `/ a2 p' |　　5.肉厚设计不均一或不适当
　　依肉厚比例修正
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料流动性太好
7 g% G6 M; w$ t- H0 _8 h　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数
; n: A+ l9 F1 b% f4 @  O( h7 ]　　2.原料收缩率太高
" f3 \! r& ?/ f2 N& c5 {# a　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。
　　-由机床引起的原因及对策
2 W( r, D2 l8 H# a/ n1 r+ s9 c　　1.原料温度低,流动性不够
　　提高原料加热温度
　　2.射出速度慢
; F! ^' f1 v% v) B+ }　　提高射出速度
　　3.射出喷口太长、孔径太小
　　适当修正孔径、更换合适品
5 t+ u- P3 n4 x: |# [7 f　　4.保压压力低
# O4 L0 u1 E- j* t: ]% }　　提高保压压力
　　5.保压时间不足
　　增加保压时间
　　6.原料供应略不足
( k3 @* I; R5 j  V( X; U　　略增加计量值
　　7.刚成型时冷料流入
　　可以松退来防止冷却出现
　　8.射出喷口部温度低
　　检修喷口部电热圈及能力
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温偏低
6 D- ~. ~7 J& c　　确认后再适提高
　　2.模具冷却不当
( Z6 }% J2 L( o　　确认整个水路系统再修正
/ `3 u2 l5 P8 |$ E6 c　　3.冷料储陷设计太小
8 D" {7 l0 L* E1 J　　增大冷料储陷部位
　　4.脱气不良
　　增加逃气槽设计或追加pin
　　5.热浇道温度偏低
, J1 n: A/ V; o5 u　　适当提高温度
　　-由原料引起的原因及对策
　　原料本身之流动性差
　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质
　　5、银线(silver streak)：
　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
　　-由机床引起的原因及对策
* t0 g6 O. M+ l# d( U0 Z　　1.射出能力不足
　　确认射出容量/可塑化能力
' c# x6 L, Z( o7 o1 k) U4 T' }　　2.原料加热温度太高产生热分解
( w/ Y# f; e  A( @& u　　降低原料加热温度
　　3.射出速度太快产生热分解
　　降低射出速度
, Y* m1 l7 B$ K9 v- e1 o- \: q$ U　　4.射压太高产生热分解
; \) M9 A' n, B- \　　降低射出压力
　　5.背压不足卷入空气
/ T5 j4 A% q7 q4 k- H% C　　提高背压
* A& Y6 }$ p3 Q5 k　　6.原料加热时间太长产生热分解
　　降低原料加热温度或时间
　　7.原料加热温度低熔不均
5 z) G" P' Y# a; n0 F  B7 {　　提高原料加热温度
" d) e. R, t, r, S. M$ S" q　　8.螺杆转速太快产生热分解
5 p' x/ y% w) E6 n: [　　降低螺杆回转r.p.m值
& ?' d% H$ R6 }: R$ A9 i5 {　　9.螺杆不洁残留他料所致
$ o8 @* _' R0 b- M　　徹清除螺杆内异物异质
* G6 a! o" b+ ]6 f+ m- W　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度低
& X! {, z* v) z4 h$ [　　可先行预热模具
' I0 x/ c( M9 ]4 R　　2.排气不良不顺
) G+ I. p0 c; P2 c　　追加顶出梢或逃气槽
6 V  f; D; u0 U8 F" [/ v4 b& q. H　　3.汤口位置不适当
, t% Q% a! C: [( d, I　　重新确认与修正
　　4.汤口、流道、浇口设计太小
' ~2 M; Z7 z6 L! k: z5 E2 H5 [　　重新确认与变大尺寸
$ o4 g; z7 D) L　　5.冷料储陷设计太小
　　重新确认与变大尺寸
　　6.肉厚设计不良
　　重新确认与修正
　　7.模面残留水份或过多之润滑剂
　　徹底去除水份\适当润滑剂
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料含水份及挥发物质多
　　以干燥设备预热干燥
% }! z4 c$ `% r$ w- r6 _　　2.材料受空气湿度影响混合一起
9 ^0 i6 M8 W  U# _- R　　先预热干燥提高机台背压
3 j4 y' O; d: M0 C2 @& x　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：
$ s4 f* A9 C0 `1 g* @  p　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。
/ n% J) t" {: R( T+ k" ~　　-由机床引起的原因及对策
" [* H; I! e! `" e; ^0 Y: f3 r　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热
　　增加原料加热时间使之均匀
　　2.射出喷嘴太冷
　　检修喷嘴部电热片及提高温度
/ g5 e: v: U' {4 I9 o2 ]) Z9 o; q　　3.射出喷嘴孔径太小
　　适当修改孔径或更换合适品
3 r* ?& m" M& r/ O' n　　4.射出速度太快或太慢
. x6 |) _- v  z1 f0 Z% a　　适当调整射出速度
! `  ?9 c8 v5 u8 n　　5.原料过热分解
( d& g% ~. `+ H. M; X5 K　　降低原料加热温度或时间
4 D3 m7 V, K6 }: t- ]" \+ H　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温过高或过低或不均
9 `& Z$ j% L, ~4 @　　检查水路、水温及水量并修正之
! ]7 a/ X- A. B　　2.汤口、流道、浇口过小
　　重新确认与修改
( S( k3 S5 Y6 {　　3.冷料储陷设计过小
　　重新确认与修改
　　4.模面附着水份或油质
9 q/ d) s% O  Y% N1 w6 a0 s4 ~* I　　清洁及擦拭模面及顶出梢
# C7 j. V4 U- u# p+ S4 ]. {　　5.排气不良
1 ]$ d) S1 Y& P4 C; `& c6 n) _/ R　　追加顶出梢或逃气槽
/ l, }6 a! J) S6 ~　　6.离型剂使用过多
　　减少离型剂之量
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料本身含水份或挥发物
　　预备干燥
　　2.润滑剂中含挥发物所影响
9 d' ?  X. y4 h　　适当地减少润滑剂使用量
1 r9 g& F7 S# M5 f　　3.不同材料混合造成
2 Y0 Z; M$ t# u6 U/ p　　更新材料
! Y" N1 b- o% Z, u2 |+ `% M: p7 i　　7、融接线(weld line)：
　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。
　　-由机床引起的原因及对策
4 [1 f  ?" h( Q; }, t& `' b　　1.原料温度偏低\流动性不足
　　提高原料加热温度
! R  R* \8 y" E# j5 D4 R& M　　2.射出喷嘴温度太低
2 ^, k7 U5 R8 A$ l　　检修喷嘴部电热片及提高温度
　　3.射出压力低
　　提高射出压力
' ~4 ~! i% S4 w　　4.射出速度慢
4 L2 Q" G: e" o) R& n( ^  w" F& z2 ]　　提高射出速度
　　-由模具引起的原因及对策
. H3 U* K$ e) r- y* d0 g　　1.原料流动距离太长
+ {, i* A, \) i2 b% |8 H" F/ v! w　　提高模具温度或增加流道数
　　2.模具温度太
　　低
　　提高模具温度
　　3.汤口位置及数量不当
　　重新计算与修正
# }# X' b# o8 n- y. N* K2 v　　4.汤口、流道、浇口太小
0 d, X% @( `  i: t& ~/ v0 @! H　　重新计算与修正
$ u- ~# f4 k; O( Q　　5.冷却时间太长
2 m3 V4 R. }- V: `9 K　　缩短冷却时间
　　6.排气不良
　　追加顶出梢或逃气槽
　　7.离型剂使用太多
　　以少量多次来改善
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料本身含水份或挥发物
　　预备干燥时间加长
　　2.原料流动性不良
　　提高原料温度
　　3.原料硬化速度快
' r' G( ^/ C- @　　提高模具温度
/ N) a: d6 k: t/ i5 G! e- J　　4.润滑剂不良或用量过多
　　适当修正【MechNet】