注塑成型的缺陷成因

醉人可乐

　　充填不足
8 K2 n* P7 B5 \$ Y0 q' v, b! R　　毛边
& L( K) O) @+ T) _/ r7 A　　缩水
　　流道痕
　　银线
　　融接线
" A8 I4 o" `+ h# `; m& H　　气泡
　　烧焦痕、黑痕
& }7 W7 a" _8 N' G6 P. C　　裂痕
　　挠曲
　　脆弱
# U( ]1 L$ Z1 _4 [$ B  s8 C　　表层剥离
2 n) K# B. `, I6 a　　分散不良
　　离型不良
　　表面雾状痕
　　1、充填不足(short shot)
　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
3 f0 \3 Z8 k4 _: t7 F　　-由机床引起的原因及对策
# ~$ H+ q* D; b' O　　1.射出能力不足
　　机台射出部能力确认
　　2.射出压力太低
　　提高压力
$ x5 U8 V+ \% ^- r9 }' q. w. \+ V( Y　　3.原料温度低,流动性差
　　确认加热缸温度及提高射出压力
5 E" B# H/ F) v. v) `　　4.原料供给量不足
5 C7 u) L  t1 M3 }　　增加料量
　　5.射出速度慢
6 s! ]$ e8 F/ i2 @9 {; J# J5 C　　提高射速
　　6.射出喷嘴部阻力大
　　确认孔径及电热能力
　　7.螺杆进料不良
2 E, K% z) M/ Q$ z# |9 b　　手动进料
$ F: v/ c" D' G/ I& a( z& Q　　8.原料落下因难
　　确认清除原料团，降低入料口温度
: u1 X5 C3 P& {% p+ i　　9.螺杆射出逆流
6 @; Y/ D$ N+ }8 N4 h' E, D( N! V7 \　　更新check ring(逆止环)
$ @( A* X6 _& h- h5 J8 A8 c　　-由模具引起的原因及对策
　　1.汤口设计不平均
　　重新计算与修正
7 W$ z  U- Z/ ?0 j2 [: |7 R　　2.汤口\流道\浇口设计过小
　　重新计算及加大尺寸
　　3.冷料储井阻塞
: o1 X, F+ e; ~1 f# b　　清除阻塞部位
& ^0 [6 ]: I' _! V: T　　4.排气不良
1 ]4 L9 I: S) j5 D　　追加逃气设计
, B! o5 d0 O9 @' r- E8 r; g  R　　5.模温低
, Q3 j& Z% Q- X/ D- v$ O5 U4 O, I　　减少冷却水温、水量
　　6.成品肉厚太薄
　　检查排气性或增加肉厚设计
/ E: J6 F. R9 \　　7.热料道阻塞未通
; b  Y$ y7 Y& o　　检查电路及温度并检修
+ p5 I0 d! Z0 S1 J　　8.模具冷却不当
　　确认水路系统并修改之
, Z* Z, x$ r5 l: ^& C. T　　-由原料引起的原因及对策
  O) M$ k4 `6 Z1 H　　1.材料本身流动性差
　　确认或材料变更
  z$ t: r. `" ^- W  x1 O  f- T　　2.润滑处理不当
6 v7 w3 Q% W/ v$ k　　修正使用部位及量的多少
　　3.离喷过多
& b3 [/ Y) K5 w. v: g) n　　降低使用量
　　2、毛边(flash)
　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。
　　-由机床引起的原因及对策
* [0 B5 |* m! h8 v+ V' @: u3 U　　1.射出压力大
, `' |$ F5 A! n　　降低压力
+ {/ D1 L5 I( F& _　　2.开模压力不足
　　重新调整增加
　　3.射出供料量太多
　　降低射出供料量
　　4.原料温度高，流动性过佳
' z/ `- q: Q: ~+ J7 D0 g　　降低原料加热温度
1 Y* u) w1 t8 D  z, c　　5.保压时是过长
3 r1 _4 }( j1 U6 ^2 X7 B) r; }　　压低保压时间
3 E% k# [; {$ H: s/ L　　6.射出速度太快
: u4 g! n8 R- z　　降低射出速度
　　7.机台动静模板平行度欠佳
　　利用长度规测量平长度、调整
　　-由模具引起的原因及对策
; d/ S! E& n- Q+ o　　1.公母模接合不良
* H6 X# s* _% E　　确认平行度及合模线、调整
# y7 }* C$ q* {( P4 J  i+ D  Q　　2.合模面附着异物
　　清除异物
6 U9 h) o# M3 O　　3.模具之投影面积太大
　　重新计算机台能力或换机
& H' x' m1 B! D( n$ q, J　　4.模具老旧破损
　　修补破损部位
　　5.热浇道温度设定过高
/ ~, P3 m9 t: g  r　　调整适当的温度
　　-由原料引起的原因及对策
6 V  i) e  r/ r6 l, C2 S9 _+ K　　1.材料本身的粘度低，流动性良
5 t& `7 S0 u9 q# i; k1 A9 D　　降低成型温度、模具温度或变更材质
　　3、缩水(sink mark):
, t- I3 `% Z0 B3 o; U9 W8 G" g　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。
5 b* _6 L9 p" v1 Y4 u　　-由机床引起的原因及对策
. O4 I% ?- Z7 W( y* k6 a　　1.射速太慢
6 L/ ]' R; P6 o3 h　　提高射出速度
　　2.射压偏低
　　提高射出压力
5 q' R( N8 T! j" U; j3 B! A　　3.保压时间不足
$ p5 P( d0 ?; C( H# Y& I5 g( b　　增加保压时间
* d* j$ T- V) J　　4.原料供应量不足
　　增加原料供应量
: C) _9 I+ [, W6 T% q5 `$ u% \5 z　　5.原料温度偏高
　　降低原料加热温度
　　6.射出喷嘴太长或孔径太小
" i, p  p& I/ {* d3 H% N　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径
　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合
　　重新校正中心度及圆弧度
　　8.射出喷嘴部温度低
" v' p9 ~9 K6 Y; k" i. g　　提高喷嘴温度
　　9.开模太早、冷却不足
　　增加冷却时间
& H  l4 F/ v) w1 a　　10.热流道温度低
　　提高热流道之温度
/ f* m* N2 r6 ~+ d　　11.射出时原料产生逆流
　　螺杆逆止环更换
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度太高
　　增加冷却水路或降低水路
　　2.模具温度不一局部过高
; C4 `% J5 {: t# D, t* }4 W　　确认水路循环系统或增减
5 T  ]4 u$ n. g" \9 U　　3.汤口或流道细小
　　重新计算及修改汤口或流道
　　4.模穴有特别厚肉的部位
# n/ ]" Q$ w# b: N0 g( _; F　　增加厚肉部位之流道
$ y6 R' B* O  @) m5 e. J; w5 |　　5.肉厚设计不均一或不适当
& i) y2 F6 t  u' B　　依肉厚比例修正
: C9 U4 A: Z+ u5 _+ w& e　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料流动性太好
4 _2 n! a4 Q, |* \" t　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数
　　2.原料收缩率太高
: D! m% e0 A8 E" F. ~　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料温度低,流动性不够
　　提高原料加热温度
　　2.射出速度慢
0 X- `$ d, y. K) w$ n　　提高射出速度
　　3.射出喷口太长、孔径太小
/ M, y+ B) v- _: B" i" R　　适当修正孔径、更换合适品
( g8 z3 r( a' e　　4.保压压力低
　　提高保压压力
　　5.保压时间不足
　　增加保压时间
4 v% _& ~: T2 r2 {' j0 X% y7 y　　6.原料供应略不足
　　略增加计量值
　　7.刚成型时冷料流入
# Y1 G/ U7 }, ?5 s( T! X　　可以松退来防止冷却出现
" Z# \! ^0 n, t. ^# s' J! O, s　　8.射出喷口部温度低
　　检修喷口部电热圈及能力
　　-由模具引起的原因及对策
5 C, U3 h/ A$ L( o. F　　1.模温偏低
　　确认后再适提高
　　2.模具冷却不当
　　确认整个水路系统再修正
, _3 {- q% {9 q, D　　3.冷料储陷设计太小
　　增大冷料储陷部位
4 z+ F3 u' Y" l8 h8 |" T　　4.脱气不良
　　增加逃气槽设计或追加pin
　　5.热浇道温度偏低
　　适当提高温度
　　-由原料引起的原因及对策
　　原料本身之流动性差
) m! @% A0 b* h　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质
　　5、银线(silver streak)：
: [5 Z& Q6 N" v- N# w　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。
　　-由机床引起的原因及对策
/ _. M  e% c5 A0 l# N9 h" y　　1.射出能力不足
　　确认射出容量/可塑化能力
, k) Q8 `6 G  R9 Y% W% `　　2.原料加热温度太高产生热分解
　　降低原料加热温度
3 _3 g1 m% s+ z, i, R& }' X# X4 ^　　3.射出速度太快产生热分解
1 M" H, _+ L# _0 [, ~8 x　　降低射出速度
5 \* p! G3 n2 ~* l5 L4 w- i7 ]( m　　4.射压太高产生热分解
　　降低射出压力
　　5.背压不足卷入空气
- g9 r& U( o5 h8 \8 B　　提高背压
　　6.原料加热时间太长产生热分解
　　降低原料加热温度或时间
' s% e: x5 z- _2 w! {9 z8 I6 C4 |　　7.原料加热温度低熔不均
　　提高原料加热温度
　　8.螺杆转速太快产生热分解
( j! G' \) U# q, G* ^　　降低螺杆回转r.p.m值
　　9.螺杆不洁残留他料所致
# _. |% X! U1 ~3 j　　徹清除螺杆内异物异质
  d) l" ?: F" t$ b# U! X. D* Y0 B　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模具温度低
2 H( n% W# |! E5 z: T　　可先行预热模具
0 A; Y/ m- f2 E. j0 W　　2.排气不良不顺
2 E: A9 q" w( Z# \$ y4 Q# t　　追加顶出梢或逃气槽
　　3.汤口位置不适当
  X7 F& h& e% \' w6 M, B: k8 n: J. U　　重新确认与修正
+ M2 a) E6 @- g7 g! Y7 S$ j% N　　4.汤口、流道、浇口设计太小
) I9 x  U7 ?6 b* g　　重新确认与变大尺寸
! L# c2 L2 [8 |" g$ @, S　　5.冷料储陷设计太小
　　重新确认与变大尺寸
　　6.肉厚设计不良
　　重新确认与修正
　　7.模面残留水份或过多之润滑剂
　　徹底去除水份\适当润滑剂
2 D3 S3 c, T% Q) c　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料含水份及挥发物质多
4 r! o& Z6 o6 e8 z0 k4 H　　以干燥设备预热干燥
　　2.材料受空气湿度影响混合一起
　　先预热干燥提高机台背压
　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：
　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。
　　-由机床引起的原因及对策
6 i' q' i' w5 |5 @: ?　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热
　　增加原料加热时间使之均匀
) L8 ^. x% R2 x6 ^# I4 c" J　　2.射出喷嘴太冷
　　检修喷嘴部电热片及提高温度
　　3.射出喷嘴孔径太小
4 t, M) {$ ?0 N　　适当修改孔径或更换合适品
' e& u4 E% x. V; i$ w　　4.射出速度太快或太慢
/ I4 C/ z+ K2 E. A; Z! a. E8 O　　适当调整射出速度
　　5.原料过热分解
　　降低原料加热温度或时间
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.模温过高或过低或不均
% _4 g4 y$ q+ W9 y9 {& A　　检查水路、水温及水量并修正之
& y6 J9 i, K! _) q　　2.汤口、流道、浇口过小
+ z7 ]8 k8 a) C( C2 C3 b; ]3 k　　重新确认与修改
　　3.冷料储陷设计过小
7 H/ v+ \* b! @7 ^  W+ [　　重新确认与修改
　　4.模面附着水份或油质
( r& v/ X5 O: x3 |& h2 R3 ^　　清洁及擦拭模面及顶出梢
+ t( x( E% C# w　　5.排气不良
5 U: X4 J; N2 n9 S　　追加顶出梢或逃气槽
1 U4 e+ Y4 o9 x9 w. B1 q　　6.离型剂使用过多
$ a& T5 d4 B/ Q9 L　　减少离型剂之量
　　-由原料引起的原因及对策
　　1.原料本身含水份或挥发物
　　预备干燥
　　2.润滑剂中含挥发物所影响
　　适当地减少润滑剂使用量
　　3.不同材料混合造成
0 l6 g- c& C. x# ~. E, v　　更新材料
3 K$ c- C" S) T* Q* M& t/ H　　7、融接线(weld line)：
　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。
　　-由机床引起的原因及对策
　　1.原料温度偏低\流动性不足
　　提高原料加热温度
4 U, Y6 C4 v; j* A% W# m$ S9 k$ a　　2.射出喷嘴温度太低
  x. q  m; _& e2 F% y　　检修喷嘴部电热片及提高温度
& @6 [( Y$ {8 E" ?& f. m4 [1 G　　3.射出压力低
　　提高射出压力
4 y# @0 g, E, _7 F  e) A　　4.射出速度慢
　　提高射出速度
　　-由模具引起的原因及对策
　　1.原料流动距离太长
3 _* w; x4 w' ~5 N+ J; o) D　　提高模具温度或增加流道数
　　2.模具温度太
　　低
　　提高模具温度
　　3.汤口位置及数量不当
; R8 b) R2 O2 N* H  M; k　　重新计算与修正
! E2 A: |# D! h　　4.汤口、流道、浇口太小
　　重新计算与修正
　　5.冷却时间太长
　　缩短冷却时间
1 b, g. Y8 o. P　　6.排气不良
& z) I; E" p+ d% Q; ?　　追加顶出梢或逃气槽
/ i* B- d$ K0 ?% f$ |　　7.离型剂使用太多
　　以少量多次来改善
7 Y$ S7 [1 N* K　　-由原料引起的原因及对策
& Z, k/ ~& ]. K- M. K3 p+ F" a　　1.原料本身含水份或挥发物
9 v) \2 C4 I. ~  Q　　预备干燥时间加长
. F# H' E4 s: {/ A　　2.原料流动性不良
　　提高原料温度
　　3.原料硬化速度快
　　提高模具温度
3 b% E) B0 K: F6 t  }- F　　4.润滑剂不良或用量过多
# b6 O8 F3 e; A- X. f　　适当修正【MechNet】