夹具的分类

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  (1)通用夹具
5 ~0 F8 Q; f/ O- k5 j/ [) G# `5 b  通用夹具一般作为通用的附件提供，使用时无需调整或稍加调整就能适应多种工件的装夹，如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等，铣床上的平口虎钳、分度头、回转工作台等，平面磨床上的电磁吸盘等。这类夹具通用性强，因而广泛应用于单件小批生产中。
1 u" ]0 n7 Z6 y1 i6 H5 P, y* G2 }  (2)专用夹具
; t9 u0 y; `" Y0 v' v7 I; a9 O0 f( `  专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的，因而不必考虑通用性。通用夹具可以按照工件的加工要求设计得结构紧凑、操作迅速、方便、省力，以提高生产效率。但专用夹具设计制造周期较长，成本较高，当产品变更时无法使用。因而这类夹具适用于产品固定的成批及大量生产中。
: K+ ~2 Y/ O6 P9 T, i  (3)通用可调夹具与成组夹具
  通用可调夹具与成组夹具的结构比较相似，都是按照经过适当调整可多次使用的原理设计的。在多品种、小批量的生产组织条件下，使用专用夹具不经济，而使用通用夹
  v, Q6 Q# v5 V8 b% n) b" v+ Q& {具不能满足加工质量或生产率的要求，这时应采用这两类夹具。
  通用可调夹具与成组夹具都是把加工工艺相似、形状相似、尺寸相近的工件进行分类或分组，然后按同类或同组的工件统筹考虑设计夹具，其结构上应有可供更换或调整的元件，以适应同类或同组内的不同工件。
+ N, N% J' M% A5 U  这两种夹具的区别是：通用可调夹具的加工对象不很确定，其可更换或可调整部分的设计应有较大的适应性；而成组夹具是按成组工艺的分组，为一组工件而设计的，加工对象较确定，可调范围能适应本组工件即可。
2 [$ m7 W$ C; L& V3 O  采用这两种夹具可以显著减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，因而在多品种、小批量生产中得到广泛的应用。
  (4)组合夹具
  组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的专用夹具。这套标准元件及由其组成的合件包括基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件等。它们是由专业厂生产供应的，具有各种不同形状、尺寸、规格，使用时可以按工件的工艺要求组装成所需的夹具。组合夹具用过之后可方便地拆开，清洗后存放，待组装新的夹具。因此，组合夹具具有缩短生产准备周期，减少专用夹具品种，减少存放夹具的库房面积等优点，很适合新产品试制或单件小批生产。

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