加工热塑性塑料制品的设计原则介绍

zzyaihh

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
6 E. @3 Z' ~/ [* e2 O" p〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
* O7 u7 H1 L) s$ K+ i〈二〉精度
影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
" M& n2 j! }0 A2 W; {0 x〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
1 ~: i  M/ y5 B- z% _2 R塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
5 D4 T& j+ w& Y9 e' r7 T一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
% a, a; ]2 l! B- A6 _+ N三、 壁厚
) j# n+ p1 d8 M根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
, G0 \- ~: X6 m# }8 P* m  H壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
$ Q- F. J3 _; W# k; H! u6 S0 J; k壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
- q. V! ?3 C# [3 k6 m要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
# T6 U# w; V; \1 Q0 k〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
# B" ]5 q. j$ M6 L六、圆角
. m1 U0 Y  U, O% V" \  f, h要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
* a! h# h! U- S. l# ]9 h5 m七、孔（槽）
# N) V! {" A! {6 e6 Z6 Z塑件的孔三种成型加工方法：
5 L: r, m7 G3 Z7 s# ]; l4 j（1）模型直接模塑出来。
- g# `  ^8 n& h0 w. C& F2 k3 `（2）模塑成盲孔再钻孔通。
1 a8 _  v3 b# J/ S（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
% f9 k% Z* y/ T. a% m" e2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
- [. R, C# v+ U$ T/ }d〈 1.5时， h 〈 3d
3、 异形孔（槽）设计
  p+ R! ]! p6 P2 [$ V% T" n% x塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
- Y. j: [) q9 v+ y9 Y9 s8 |; P热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
. M9 x& M8 o/ {' Y: m/ {八、螺纹
( \- X6 y+ s2 {% U( k5 h塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。
3 j8 I, U7 ]+ k6 T2 [九、嵌件
2 g. B- o; Q0 V1 h为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
! W2 J" J0 O- F5 s# [- l由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
- b6 u5 a8 r- ~# f' }' B0 k8 I8 w1、 标志
2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
' E7 L& w) g) V# T3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
# ]4 a; a3 S! s0 n加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
  Z* |) U) Q/ k, K8 Y文章关键词： 塑料 机械设计