小模数齿轮滚刀CAD系统

dinsei468

Ded=S02 sinafn/（4?cos2bf）
（1）
1 M8 @9 B2 e! C  p式中：?——被切齿轮齿面波度（?m）
9 ~/ P8 Y0 O1 J/ h" K7 B3 O) f& ~" VS0——工件每转一转时滚刀沿工件轴向的进给量（mm/n）
5 i; O( ^# o/ f* x0 j, ?afn——滚刀分度圆法向齿形角
0 ~* x8 z" S% ]) ^2 M% k! p* y* fbf——被切齿轮分度圆上的螺旋角

                               
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图1 滚刀外径对齿轮齿面波度的影响（afn= 20°，bf= 15°）
由式（1）可得被切齿轮齿面波度与滚刀外径的关系曲线（见图1）。
" ~: R  L) |1 \# z5 g9 H8 h9 {由图1可知，随着滚刀外径的增大，被切齿轮沿齿向表面的波度将逐渐减小。故对精度要求高的齿轮，应选外径较大的滚刀。但外径的增大应有度，不宜过大：一方面，在加工小模数齿轮时，轴向进给量一般不大于0.5mm/r，过分增大滚刀外径对减少齿面波度无显著效果；另一方面，当滚刀外径大于50mm时，外径对波度的影响已经很小。因而外径取值宜控制在25～63mmm 之间。
外径初始化程序如下：
void InitGunDao { ……

（if m fmodule > 0 && m fmodule  0.15 && m fmodule  0.4 && m fmodule  0.6 && m fmodule  0.8 && m fmodule