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CATIA V5在船体结构设计中的应用

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发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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CATIA V5是Dassault Systemes公司推出的真三维CAD/CAM设计系统,现已成为航空工业、汽车工业重要的设计软件,在船舶工业上也在逐步深入进行应用。目前,该公司推出的软件已能把船舶设计、制造加工、信息管理贯穿起来,形成一个工程设计、加工工艺、管理集为一体的应用软件。
0 z& Y. T0 c( j5 @5 P$ B: g- z一、前言7 p9 V; c5 Y8 ^8 Y
CATIA V5是Dassault Systemes公司推出的真三维CAD/CAM设计系统,现已成为航空工业、汽车工业重要的设计软件,在船舶工业上也在逐步深入进行应用。目前,该公司推出的软件已能把船舶设计、制造加工、信息管理贯穿起来,形成一个工程设计、加工工艺、管理集为一体的应用软件。: K) B7 H8 E- f; B4 Z7 R& i
几年来,广州文冲船厂有限责任公司(以下简称文船公司)通过造船转模和不断地学习先进造船技术,由年造1-2条船的能力提升现在年造8-10条的能力,由原来的一型船设计增加到现在的三型船设计;CATIA V5在船舶设计中的应用也有了明显的提高,从2005年年底到2006年6月,通过项目的开展,并在达索公司技术人员的积极支持下,CATIA V5在船体结构设计中的应用有了新的突破,形成了一条较为完整的应用CATIA V5进行船体结构生产设计的思路。下面主要就我公司在船体结构设计中对CATIA V5的应用进行介绍。
# e- Q6 u% }7 D# I# r二、应用! R# z) P" s" ?; g1 |' T6 o, B
2.1 项目及要求:用CATIA V5对1700TEU(GWS334)船全船船体结构3D设计,并对几个典型分段要求能够直接从3D模型提取所需要2D生产设计图纸、2D下料零件图及零件报表,突破手工AUTOCAD绘图和手工输入零件表。该分段长宽高分别为11.6m、3.8m、12.7m,总共包括零件的个数490个(不包括补板的数量)。' H6 B% q# t5 F9 M
2.2 设计思路2 @$ X" G' {- ]* e9 u
200822385351.jpg # {% \% q9 p; S* K/ j% P
2.3 型线光顺及数据处理:文船公司目前采用的是东欣软件公司的HD-SHM船体线型光顺系统,光顺以后产生数据文件,为了减少数据的输入量,在导入数据之前,对数据文件进行处理,删除同一平面内多余的数据,但是要留下平边点,并对数据进行排序,见图1。
/ H2 \. W: R9 I6 J( y: K; M" A2.4 船壳曲面建模:船壳曲面建模可以分成三步:1〉在GSD工作环境下导入数据,生成点,见图2;2〉连线,包括肋骨线和水线,可根据需要进行选择性的连线,见图3;3〉通过线生成曲面,见图4。前面两步可以通过程序来完成,见图2。另外也可以直接打开AUTOCAD2000版的二维图形文件(*.dwg),然后在CATIA V5中利用拷贝和粘贴生成所需的肋骨线和水线,最后连成曲面,这样生成曲面效率也是比较高的。文船公司在曲面设计的应用是比较成功的,除了船壳曲面建模以外,曾成功应用于螺旋桨、拉锚试验的辅助设计,见图5、图6。+ Z+ N8 V8 X. {* ^3 ~
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) o& u  q3 a# X5、建库:由于一条船有几万个结构零件,其中相同、相似的零件或特征非常多,为了减少重复的工作劳动,在开展一条新船项目3D 设计之前,我们会对全船的结构进行统计,规划出建库的内容,把基础库搭建好。这是一个非常重要的环节,其直接影响到后续的3D 结构设计的质量、效率,可以说CATIA V5 提供了较好的建库功能。型材、开孔、材料、2D 标注模板库的建立及应用比较容易,肘板建库、型材端部形式及型材贯穿孔的建库操作过程相对比较复杂,但是思路还是比较清晰,简单,下面是肘板参数化建库过程,见图7,文船公司在肘板建库这一块非常重视,主要是一条船肘板的数目非常大,经过努力,我们在肘板建库,包括型材端部节点库、型材贯穿孔库已有一条清晰的建库方法。
" F5 g* Q1 ^) k1 i  d/ v/ t 200822385811.jpg
9 ^# r# m- w6 J. @) D$ h/ @图7 肘板建库过程
' y5 i& n( _7 h6 x* M  v 200822385952.jpg ) w0 ], f7 S3 Z; o9 M, O! _
6、船体结构3D 设计:CATIA V5 主要包括三个船体结构设计模块SFD、SDD、SR1,我公司主要应用SFD、SDD 模块进行船体结构3D 设计,利用这两个模块基本上可以建出所有的船体结构零件,在SFD 中我们是建一些总体结构,各层甲板、各个舱壁,纵骨、肋骨、舷侧纵桁、骨材等大构件,在SDD 模块中再建肘板、型材贯穿孔、补板等小构件。在建完所有的构件后,最后一次转入到SR1模块中,在这过程中可选择自动去掉板的干涉部分,生成正确零件形状。这一设计过程可以表示成图10。
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' o, t& D; R6 A8 O) K8 l图10 船体结构3D 设计流程图  [( i3 E9 B5 j3 D
如果船舶比较大,考虑到模型数据量会比较大,最好把船舶分成几部分,例如,船尾、船艏、船舯部分,这样有利于加快建模操作时的运算速度。目前,文船公司在这三个模块上的运用比较成熟,见图11、图12。
4 u  K1 z. S$ l, R/ l 20082239242.jpg   i. w0 N! u) A% L% ?$ y+ s
7、出2D 结构图及零件报表:CATIA V5R17 对从3D 模型出2D 图较以往已有很大的改进,从3D 到2D 可以产生带自动标注的二维图,3D 模型修改后,相应的可以通过更新来实现,另外其2D 工作平台Drafting 功能是非常强大的,画线标注操作都很方便。目前我公司是从SDD 出2D 出图(如图14),同时从SDD出零件报表,可以方便地存为Excel 文件,如图15。
# x' ^7 y1 y* ~. u; g 20082239318.jpg 20082239415.jpg
! X# Q* E1 ~- a' r/ P7 _) [. l出2D 结构图步骤如下图13所示,在第一步里面可以对图形中的线型颜色、线型的粗细、字体、字大小、Drafting 的背景颜色、尺寸标注、字体、开孔中心线等进行客户化,对于零件编码可以通过更改零件名来实现;第二步出图(如图14),根据不同的情况可以选择不同的出图方式,例如出横舱壁图可以选择衍生、繁殖出图,在目录树上选择一个body 级别的横舱壁,就能够产生正确的横舱壁图;对于没有实肋板的剖面可以选择第三种出图方式,先出一个投影图,再加一个Clipping Box,减小选择的范围,也可以采用第四种出图方式,出截面图;第三步标注,可以通过GVS 设置对零件名、规格进行自动标注,然后手工调整位置,也可以通过模板库进行半自动标注。
# h$ E$ c2 Z8 D2 i& [( \8、出零件图:出零件图在SMP 模块中实现,见图16、图17。这个模块功能强大,不仅能产生平直板、平直型材的零件图,还能产生弯曲板、弯曲型材的零件图;可以添加零件补偿量、坡口信息,还会生成板材、型材的加工信息及胎架信息。在生成零件图以后,再把零件转入到专门的套料系统中进行套料,生成切割指令。
* ~: [( Z; K4 U* {2 G 20082239511.jpg
- U& z& `8 c/ ]结束语9 l. H" x9 l: S
CATIA V5 船体结构3D 设计模块已有一个与船舶工业实际生产、设计需要相符的基本思路,从整体到局部,从3D 到2D,并能产生信息报表,把设计、制造、加工、管理形成一体化。近两年也感受到达索公司加快了软件开发进度,从刚开始使用的R13 版到现在的R17 版,船体结构模块有了巨大的改善。文船公司在CATIA V5 结构模块3D 出2D 图上有了实质性的进展,建模操作也有了很大的改善,特别是肘板一块。但是我们希望船体结构模块更完善,比如增加线型光顺、基于3D 模型的强度、应力、静水力计算。我们在期待着这一天的到来。
' D: Q) w6 o+ x文章关键词:
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