PowerINSPECT最佳拟合功能介绍

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PowerINSPECT 软件提供了强大的最佳拟合功能。灵活的运用此功能会大大帮助我们对加工零件曲面检测的分析能力。这里介绍最佳拟合功能中的拟合方法的应用与实例。
8 |' n; e9 m0 n8 B" h* b( Z2 t编辑最佳拟合方法对话框显示如下：

+ h/ J* g* f! [/ t& `2 Z& }* p! z+ W2 B拟合方法 – 显示了在最佳拟合计算的方法 :
仅变换 – 可沿着指定轴变换。
) Z5 r0 Q; s6 t变换和旋转 – 不受变换与旋转的限制计算（系统默认方法）。
6 u! N! J( v% g! i- ~二维最佳拟合 – 限制于某个指定的二维平面中计算。
' i) }& B7 n3 w# f$ u) t仅旋转 – 沿着某个指定的特征或者坐标旋转计算。
& C  N! A/ {' {' e% D# n, q旋转轴 – 沿着某个指定的轴或直线旋转计算。
* A9 }3 j- s: ?) c/ S: E* P/ O目前由于国内对叶轮检测的要求越来越多，而且能检测叶轮的软件又很少。 Delcam PowerINSPECT 应用最佳拟合功能提出了独特的解决方案。下面通过实例解释说明拟合方法的应用。
" R5 E8 }' n* s/ C# s' s6 _, E旋转轴方法应用于保护某个特征的位置或者方向上固定是比较有用的。例如：有一个零件是另一个零件上的某个附件。
  H! o, Z$ d2 Q  V+ _沿矢量锁住变换 - 通常软件默认是允许在选定的轴上自由变换的，但选择了该选项变换将只能沿着矢量方向 参考轴 - 选择计算时在 CAD 模型上所需要参考的轴。
! c3 `- m4 Y8 u" O
; g  P, O! I$ p实例
5 Y6 G6 n* H) J9 Y用 Delcam PowerINSPECT 检测一个叶轮，通过软件读入 CAD 模型，并首先进行了如下设置和检测：
$ j, ?. f, b! i, q+ Q% O: e1 ，几何组：其中包括一个平面，一个圆锥，和一个圆（由平面与圆锥生成）。
' x9 O) t2 H% H0 C* ]$ U2 ，曲面检测组 1 ：已经检测了一些曲面点。
5 Q! F6 j" c/ P* J8 X2 m3 ， RPS 对齐：应用圆和一个曲面点。如下图：
/ n# q  x5 R9 H9 k+ `
产生这个对齐使用了一个“完整”的特征并锁住了 IJK 矢量方向，从而三个轴的变换和两个轴的旋转方向就被固定住了。这样只需要一个点就可以完成 RPS 对齐了。如下图：
" x* v" {$ W' k5 A5 l3 u" y
4, 曲面检测组 2 ：这个组的曲面点是需要绕圆锥轴旋转做“最佳拟合”的，但是不能使椎体沿轴矢量方向移动。所以不管是叶片还是被固定在椎体里的零件都不允许有任何并发的调整。因此我们使用了“锁住矢量”的方法。
6 K  S+ j  M- `( U* j# b  ~绕轴旋转最佳拟合
7 Z# l3 w6 ]2 h+ y% C1、点击图标 激活“最佳拟合”窗口。
+ O3 ~  k. _  Y  h! z2、完成配置如下图：

6 l2 H# F2 L% ]4 K3、点击“接受”，这个最佳拟合计算就被添加到次序树中。
) Q; E% ]* U( r/ T, Z, i4、在次序树中右键点击该项目，选择“运行”。
5、在跳出的最佳拟合分析器的窗口里点击“计算”，图形结果如下图：

) }3 R( ?6 V+ s$ r5 O* d5 U以上绿色线表示原始偏差数据，红色线表示计算后的偏差数据。反复按“计算”键直到红线变成灰色，则表示迭代计算的最终结果。
3 {, Q( a2 [* Z. o6、对比计算前的 CAD 图形和计算后的 CAD 图形，我们会看到曲面点的偏差变化。如下图：
) J2 U3 ]6 H, T$ D7 z* y; a* B' r4 K/ v2 ?
: P5 m: ^1 n; [7、由于我们采用了“沿矢量锁住变换”方法，所以计算后在矢量方向上并没有任何移动，如下图：
+ d4 h$ u9 g2 e- d; d" g
. U' \* ?# Y: J0 S1 d' |8、如果我们不使用“沿矢量锁住变换”方法，计算后的结果与上述结果基本相同，但是在矢量方向上就出现了移动变换。 如下图：

通过 Delcam PowerINSPECT 最佳拟合功能，我很方便准确的检测了叶轮叶片上的曲面点。而且提供了多种方法，帮助检测者不管是针对整体叶轮还是单一叶片都能够提供可靠准确的检测结果。大大提升了对叶轮叶片的检测能力。这项技术同样可以应用于更广泛的自由曲面检测，如汽车覆盖件，模具等。
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