CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
: C% V: @) a* R- l0 z; H1 b　　一、三角函数计算
　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
　　二、切削速度的计算
) ?  G" A; f( m5 x/ R! L6 t$ \　　Vc＝(π*D*S)／1000
# a: C* Y9 Y7 V( C2 g% \4 \8 E/ M　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
6 w* K" X1 {# ~* r, W; o　　S：转速(rpm)
4 p  ^: J1 E; m7 Y; R/ E　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
9 o1 P' d- T# Z& F- s　　Vc=πds/1000
  X9 {1 P5 |! K/ L9 m5 [　　25=π*25*S/1000
& ]. W5 X1 N/ l- j. y# u- u. S　　S=1000*25/π*25
2 G. [3 t+ g7 E2 z- T　　S=320rpm
; S: ?8 _# P# u+ ^- f　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
' b0 h6 a# o& I( P: l$ P　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
( K. M/ |% P# R5 E　　F＝S＊Z＊Fz
7 g/ b, E. M% h$ S, ?+ K( k　　F＝2000*2*0.25
* M2 p* ]9 q- J, f3 Y) `: O　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
: r1 _5 H# ^3 X　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
) D0 b" P% R/ R" y- k% Q4 N- h　　少？mm
2 |$ K1 c) ~" x9 [6 z8 q* F　　Scallop=ae2/8R
$ w# G& a* ?. f% w% x# ?　　0.002=ae2/8*10
　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
2 ^% y4 r' F3 T" M　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
0 b5 _: V2 E8 z- L　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
: x+ q9 u7 {# G　　Φ10銑刀
  c; |' e- f2 V6 @# w　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
$ A3 E& ?$ C- [4 r　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
# V. G/ ]$ ?$ n( g; o　　X、Y＝2.5 mm
$ _: P7 R+ H" ~6 P/ o: ]4 H: V9 k　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
9 |2 p) E" `. a' \0 l　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
3 h; @  N& _2 h# t　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
9 M) o% k0 p" i+ c　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
" F  j* Q& e6 g7 t　　D：刀片直径(mm)
1 f: r2 E+ w9 E' E% H6 Y8 d7 l　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
; B, e; R; S4 f9 y　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
; _: f2 c& j) Z　　Fz＝hm *√(D／ap )
& P' m& p- @3 o9 p# s+ i　　Fz＝0.2*√10/1.5
9 i: z% T  f3 P9 U6 s　　Fz＝0.5mm
4 h3 y' H4 r  p$ N0 @( H　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
- t' A6 H& `( p, H$ o4 p　　D表示刀径
. j7 ~' {! d5 d+ ]% y　　九、钻头钻孔时间公式
* P3 I) \$ E4 ~$ w' r　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
　　＝πDL／1000vf
, ^1 ]! h$ s+ ^6 q  Q　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
9 }, v8 \4 \% x8 m　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
/ ~2 y$ }( Q+ h! X' [% ^　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
% U9 f# h% D) l# h1 W　　钻头系数表fz
1 {# K2 x4 \. A, h# O; r　　直径mm进刀mm/rev
& y/ m; g' ?; @% ^- X　　1.6~3.20.025~0.075
　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
, O. t+ g% L2 l& v6 z　　25以上0.376~0.625
+ @6 _7 r0 n2 L, O" I　　十、管牙计算公式
) ]: A/ ?! W! k8 @6 l! \, d　　1英寸＝25.4mm＝8分
! E4 ]+ P  T) L/ m8 c' r7 W　　例如25.4／牙数＝牙距
　　25.4／18＝1.414牙距
　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
' D1 t6 b$ s3 R; \( x　　W：所要动力(KW)
' u0 @. _  _8 T　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
' R! ?" Y6 V/ N- g" h' f! a  y　　十二、扭矩计算公式如下：
% y5 h* Y' V- A9 s1 T　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
8 X+ Y- ~6 ?2 k- y4 l( o$ O# h7 o1 f* P　　f为进给量mm／rev系数
　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
　　二、切削速度的计算
9 G! o/ k( v  |5 Z　　Vc＝(π*D*S)／1000
6 {' w$ q! `  v$ M　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
* ?& Y, r. K1 z0 D　　S：转速(rpm)
, }5 N4 t( e# d4 B9 n　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
' Z* f% C' k; T　　Vc=πds/1000
: ?, G4 q. }3 Z2 L% S) m$ W　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
6 o% C% P- J9 r, m　　S=320rpm
' ^# a, u/ G% k& x5 t3 K! y  }　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
7 A7 [: C# d) X9 M2 p* w　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
9 W$ P1 Q, y9 @+ H. j, R5 K# E　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
/ _5 y, Z# ~6 B6 ?& v& K/ k  A7 T9 ^　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
2 j7 z3 \, r3 C" `　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
; r% b7 @/ x4 A1 k% e3 y" W　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
' t7 q" I% G& F0 {　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
* k, x" v) O1 I" r* Z- g　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
0 A3 i: F, B0 W% p; e2 r3 s　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
　　0.002=ae2/8*10
4 u+ ~3 z& o( k* U　　ae=0.4mm
* a! R, v# e4 S　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
8 O2 ~! ~2 A0 h) b$ x9 @　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
( x8 `8 w1 V! S& |0 q. C9 ]7 B　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
+ o7 G; ~) Y) K: c5 q# `　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
( l& B7 Q5 X" N　　X、Y＝10／4
　　X、Y＝2.5 mm
　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
+ C# l7 M7 o' T2 z　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
0 V6 z8 Y. W6 t8 \- _　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
; R: t. M  G, r' J& l　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
( N. Q( S" b; V; `1 ^3 }2 g& s　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
+ N5 Q! Q; q. z2 ]* v$ P& `; z" c　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
9 `- w' G0 k, O2 b　　D：刀片直径(mm)
　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
/ b% R/ t8 g. Z# y( S2 _0 H　　Fz＝hm *√(D／ap )
. z' D( y' a3 U　　Fz＝0.2*√10/1.5
$ i2 H$ @8 |3 Z. V2 _2 V" B　　Fz＝0.5mm
0 F4 w" t: [6 [) M4 W5 I5 K: W　　八、冲模刀口加工方法
; S; `2 J7 P9 s7 U" C; ~　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
+ A$ ~* W. K* I* G+ M　　D表示刀径
0 ?, ?% e' b# A: B% @　　九、钻头钻孔时间公式
3 ^4 ]6 _: I: y! ?　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
　　＝πDL／1000vf
) I. ?4 ]. _+ U5 e. w: f7 _　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
' O3 d, V  m+ F0 S( J4 I　　D：钻头直径v：切削速度
　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
　　钻头系数表fz
2 \6 Y" K5 _+ c; m1 V　　直径mm进刀mm/rev
4 \9 _/ f% D% X3 v, k　　1.6~3.20.025~0.075
　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
# F8 T% y9 |  L. i9 L( |  h　　12.8~250.175~0.375
! ?+ }& @6 r/ V7 w　　25以上0.376~0.625
8 q( Y- Y: v% ?5 ~　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
　　25.4／18＝1.414牙距
3 `/ _( p  v; d　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
& N" x5 Y& O! K& I　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
+ G! T2 N$ D0 k0 x9 M# s1 r　　f为进给量mm／rev系数
　　r为钻头半径赛(mm)
5 l! N1 n/ U5 a. c6 V; \3 C　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
7 R3 W- _7 s  Y/ Q, K$ f3 ]# m文章关键词： 现场加工