复杂外形零件的CAD/CAM几何造型研究

范范87

　　在机电产品的设计和制造中，有许多零件外形复杂，数学描述不方便，二维图表现不易明确，给设计表达和加工编程造成一定的困难.一直以来，复杂外形零件的CAD几何造型是难度较大的研究课题，一般的机械CAD软件不易做到.如利用UNIGRAPHICS、Pro/E、EUCLID、CATIA、I- deas等大型CAD/CAM软件的几何造型系统和复杂的型面设计特点，可以进行复杂外形零件的几何造型，但这类软件以及与之相匹配的计算机工作站或高档微机价格昂贵，非一般企业能够承担，而与有条件的企业搞协作设计，上机费用也比较贵.因此，利用AutoCAD做有关前期工作，通过数据转换后与配备有大型CAD/CAM软件的单位外协合作完成设计和数控加工编程，是企业既节约开支和时间又提高设计质量的一条实际措施.本文以水轮机轴流式转轮叶片零件为例，探讨AutoCAD与UNIGRAPHICS相结合的设计方法的可行性.
, b2 h3 P3 J8 D  _8 @9 p　　1数据的输入和转换
: l# ~4 d7 X) Q$ T　　水轮机轴流式转轮由叶片和带有上冠、下环的转轮体组成，叶片通常是复杂的雕塑曲面体，其型线和型面必须严格按要求进行设计才能保证机组具有较高的动力性和经济性.传统设计多采用木模图进行，但木模图绘制出的数据量有限，在测量、加工时会产生较大误差.采用计算机辅助设计的相关功能，实现叶片的造型，可以大大提高设计质量.该零件造型设计的依据是来源于样件测量的原始数据，采用截面图来描述，不同的截面高度定义Z坐标，由截面定义X、Y坐标，因而，首要问题是解决数据输入.设计中利用AutoCAD函数功能读入这些空间点，按空间截面线在AutoCAD中分别作B样条曲线，利用AutoCAD的DXF或IGES接口生成DXF或IGES接口文件，完成数据转换.再用UNIGRAPHICS软件读入这些曲线.其过程如图1所示.

　　2零件造型
　　2.1叶片的三维造型
  T8 x* L& ?5 M! W- D: W　　2.1.1建立叶片截面曲线
' G6 q! _7 ~) `5 A9 S0 L3 ~* G8 g& i( H3 A　　1)运行UNIGRAPHICS;
　　2)读入由AutoCAD转换生成的DXF或IGES接口文件的截面数据;
　　3)对叶片正、背面分别建立三阶B样条，利用叶片截面的正背面样条断点以及样件测量的圆角半径建立进水边圆角；
" a, j8 a7 j0 q$ D　　4)重复2)、3)步骤，直到在UNIGRAPHICS环境下建立叶片全部截面曲线，如图2所示.
; t+ M3 S1 `" l$ Y2 B; y　　2.1.2建立叶片曲面
+ F- U, J* ^8 X/ i5 O5 u& i) q　　1)此例由于截面曲线较多，采用双补片来构造曲面，利用Creat→Free Form Feature(创建→自由形状特征)中的Through Curves(过曲线)选项及Parameter(参数)造型方法，为上述叶片截面样条建立一曲面.
6 X4 N' ~* w5 Z5 T4 L　　2)利用各截面样条出水边端点，于叶片正背面分别建立两条曲线，利用Creat→Free Form Feature(创建→自由形状特征)的Ruled(直纹)选项建立直纹面；
/ T: i- X, E( M2 E9 k2 Z% m) T: p　　3)利用Creat→Feature(创建→特征)中的Sew(缝)选项，将生成的样条曲面和出水边直纹面逐一缝合成一个整体，如图3所示.

文章关键词： 复杂外形零件   AutoCAD   几何造型